Корозія металевих конструкцій, особливо тих, що піддаються жорстким умовам, може спричинити багато проблем. Коли справа доходить до покриття, перше стає дуже очевидним, що призводить до гарячого цинкування як важливого засобу для захисту сталі від псування шляхом зв’язування її всередині або захисту цинкового покриття. Це передбачає занурення металу в гарячу ванну з розплавленим цинком при 450°C, реакцію зі сталлю з утворенням кількох шарів сплаву цинку та заліза. Насправді ці шари захищають залізо та запобігають утворенню іржі.
Мабуть, однією з найбільш вигідних особливостей у виборі гарячого цинкування є його чудовий життєвий цикл. Більш товсте цинкове покриття захищає матеріал від корозії краще, ніж будь-який інший дизайн у продажу; незалежно від того, чи він піддається впливу суворого клімату поблизу океанів або сильних кислотних середовищ. Окрім відмінної зносостійкості, це оцинковане покриття підходить для важких конструкцій. Гаряче цинкування також надає катодний захист сталі під нею, допомагаючи захистити від дрібних подряпин, які можуть виникнути під час встановлення.
За останні кілька років ми все частіше спостерігаємо серйозні технологічні прориви в лініях гарячого цинкування для підвищення продуктивності та ефективності витрат. До них належать вищі швидкості обробки, найсучасніші системи контролю якості та більш ефективне використання енергії.
Зрозуміло, що оглядаючись назад, ми бачимо, що поява комп’ютеризованого керування процесом стала суттєвою точкою перелому. Завдяки цій інновації процес цинкування завжди забезпечується точним і послідовним, повністю автоматизованим із цифровим моніторингом, що забезпечує високу якість покриття високоякісного матеріалу. Вони також розроблені таким чином, що лінії можна легко розширити або адаптувати відповідно до підвищених вимог до продуктивності завдяки їх модульному стилю.
І сам дух спонукає до подальших зусиль для просування цього бачення шляхом постійного вдосконалення нових матеріалів і хімікатів для процесу цинкування. Саме на цьому фоні були розроблені флюси зі ступінчастою зміною з покращеними характеристиками, особливо щодо стійкості до оксидів та інших забруднювачів, які можуть вразити поверхню, перш ніж її можна буде оцинкувати. Ця високотехнологічна функція допомагає забезпечити адгезію цинкового покриття для зменшення дефектів.
Лінія гарячого цинкування отримала «Першу нагороду за науково-технологічний прогрес», провінція Хубей «Товста стрічка, товсте покриття, безперервний процес цинкування, ключове технологічне обладнання, інтеграція інновацій, індустріалізація». «Комплектне обладнання для процесу нанесення покриттів», згодом назване відомим брендом провінції Хубей, отримало «Премію мера якості» міста Хуанші. СОНЯЧНОМУ надано Урядовий статус «Національного високотехнологічного підприємства».
Компанія SUNNY своїми невпинними зусиллями досягла чудових результатів. Лінії безперервного травлення, лінії безперервного цинкування (Galvalume), лінії кольорового покриття, лінія гарячого цинкування, лінії відпалу нержавіючої сталі, цілі лінії обробки кремнію (електричної сталі), SUNNY завершила понад 200 внутрішніх міжнародних проектів, отримано 63 патенти, участь у встановленні галузевих стандартів продукції. SUNNY взяв участь у "Китайському факельному плані", який ініціювали китайські урядовці, а також завершив проекти інвентаризації.
SUNNY Technologies Incorporation Лінія гарячого цинкування Технологія обробки металів Постачальник обладнання Постобробка смуги Основна діяльність. Компанія SUNNY створила 2000 рік, присвячену дослідницьким розробкам технологій виробництва металевих смуг, постачанню обладнання для технічних послуг.
спеціалізована команда RD гарячого цинкування має технологію лінії гарячого цинкування, яка гарантує, що якісні продукти також можуть запропонувати ідеальне рішення для систем холодного прокату. Ми прагнемо надавати енергоефективні високоякісні продукти клієнтам різних галузей.
Авторське право © SUNNY Technologies Incorporation Limited. Усі права захищено - Політиці конфіденційності