Garis anil dan pengawetan baja tahan karat (CAPL) Indonesia

I garis anil dan pengawetan baja tahan karat canai dingin

Proses pengawetan dan anil canai dingin dari baja tahan karat dapat dibagi menjadi pengawetan anil menengah dan pengawetan anil akhir. Tujuan utamanya adalah untuk mengkristal ulang baja tahan karat canai dingin setelah anil untuk menghilangkan pengerasan kerja, sehingga mencapai tujuan pelunakan dan peningkatan sifat mekanik. Pengawetan digunakan untuk menghilangkan kotoran seperti kerak oksida besi yang dihasilkan dalam proses anil dan selanjutnya meningkatkan kualitas permukaan strip.

Fitur utama unit:

Variasi bahan baku: Baja tahan karat canai dingin seri CrAISI200/300/400

Spesifikasi bahan baku: 0.2-2.0mmX800-1600mm

Kecepatan proses unit: 80-130mpm

Kualitas produk: 2B, sesuai dengan JISG4304 dan GB4237-2007

Bagian tungku anil: Atur bagian pemanasan awal dan bagian pemanas api terbuka gas alam untuk digabungkan, dan atur penukar panas udara untuk memanaskan udara pembakaran, yang memiliki efisiensi pemanasan dan pemanfaatan panas yang tinggi.

Proses pengawetan: Untuk baja tahan karat austenitik canai dingin: elektrolisis garam netral (Na2SO4) + pengawetan asam campuran (HNO3+HF)

Untuk baja tahan karat feritik dan martensit: elektrolisis garam netral (Na2SO4) + pengawetan elektrolitik asam nitrat (HNO3)

Sistem kontrol kelistrikan: Mengadopsi sistem kontrol transmisi kontrol kecepatan konversi frekuensi AC SIEMENS, dengan antarmuka manusia-mesin yang baik dan perawatan peralatan yang sederhana.

Otomasi industri: gunakan sistem SIEMENS untuk kontrol otomasi proses.

Alur proses utama meliputi:

Uncoiling, pengelasan, anil, pendinginan, pengawetan, pembilasan, sub-coiling, coiling

II jalur anil dan pengawetan baja tahan karat canai panas

Unit anil dan pengawetan baja tahan karat canai panas memiliki fungsi anil, pemecahan, dan pengawetan. Hal ini terutama digunakan untuk mengkristal ulang baja tahan karat canai panas setelah anil untuk menghilangkan pengerasan kerja, sehingga mencapai tujuan pelunakan dan peningkatan sifat mekanik. Pengawetan menghilangkan kotoran seperti kerak oksida besi yang dihasilkan dalam proses anil, selanjutnya meningkatkan kualitas permukaan baja strip, dan juga kondusif untuk proses pengerolan dingin.

Kapasitas produksi yang dirancang adalah 150,000-300,000 ton/tahun, variasi bahan bakunya adalah baja tahan karat seri 200/300/400 (sesuai dengan standar GB/T709), spesifikasinya 1000-1350mmX2-3mm, dan kecepatan desain bagian proses unit adalah Max.50m/mnt. Di bagian proses unit, proses anil, pemecahan fosfor, dan pengawetan sebagian besar telah selesai. Kualitas produk memenuhi standar JISG4304 dan GB4237-92.

Fitur utama unit:

Mengadopsi teknologi produksi canggih yang menggabungkan anil, pemecahan fosfor, dan pengawetan untuk memastikan kualitas produk.

Bagian tungku anil: Bagian pemanasan awal dan bagian pemanasan langsung gas digabungkan, dan penukar panas udara disediakan untuk memanaskan udara pembakaran, yang secara efektif meningkatkan efisiensi pemanasan dan tingkat pemanfaatan panas.

Peledakan tembakan Po Lin: Setelah anil, proses gabungan antara menarik dan mengoreksi fosfor dan peledakan tembakan diadopsi, yang secara efektif dapat menghilangkan dan menghancurkan struktur kerak oksida besi dan memfasilitasi perawatan pengawetan.

Proses pengawetan: Bagian pengawetan menggunakan proses pengawetan elektrolitik asam sulfat pra-pembersihan, pengawetan asam campuran (HNO3+HF), dan pembilasan berjenjang untuk memastikan efek pengawetan.

Sistem kontrol kelistrikan: Mengadopsi sistem kontrol transmisi kontrol kecepatan konversi frekuensi AC SIEMENS, dengan antarmuka manusia-mesin yang baik dan perawatan peralatan yang sederhana.

Otomasi industri: gunakan sistem SIEMENS untuk kontrol otomasi proses.

Aliran proses:

Penggulungan → pelepasan → pelurusan jepit → pemotongan kepala dan ekor → pengelasan → (loop saluran masuk →) anil → pendinginan udara → pendinginan semprotan air → pengeringan udara panas → peledakan tembakan → penyikatan → pengawetan asam sulfat → pengawetan campuran → Pembilasan kaskade → pengeringan udara panas → (looper ekspor →) pemeriksaan level → pemotongan → penggulungan → kertas bantalan → pelepasan → pengemasan