스테인레스강 어닐링 및 산세 라인(CAPL) 대한민국

I 냉간 압연 스테인레스 스틸 어닐링 및 산세 라인

스테인레스 강의 냉간 압연 산세 및 어닐링 공정은 중간 어닐링 산세 및 마무리 어닐링 산세로 나눌 수 있습니다. 주요 목적은 어닐링 후 냉간 압연된 스테인레스 강을 재결정화하여 가공 경화를 제거하여 연화 및 기계적 특성 향상의 목적을 달성하는 것입니다. 산세척은 어닐링 공정에서 생성되는 산화철 스케일 등의 불순물을 제거하고 스트립의 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해 사용됩니다.

장치의 주요 특징:

원료 종류 : 냉간 압연 스테인레스 스틸 CrAISI200/300/400 시리즈

원료 사양 : 0.2-2.0mmX800-1600mm

단위 처리 속도: 80-130mpm

제품 품질: 2B, JISG4304 및 GB4237-2007에 부합

어닐링로 섹션: 예열 섹션과 천연가스 화염 가열 섹션을 결합하도록 설정하고, 가열 효율과 열 이용률이 높은 연소 공기를 예열하도록 공기 열교환기를 설정합니다.

산세 공정: 냉간 압연 오스테나이트계 스테인리스강: 중성염 전기분해(Na2SO4) + 혼합산(HNO3+HF) 산세

페라이트 및 마르텐사이트 스테인리스강의 경우: 중성염 전기분해(Na2SO4) + 질산(HNO3) 전해 산세척

전기 제어 시스템: 우수한 인간-기계 인터페이스와 간단한 장비 유지 관리 기능을 갖춘 SIEMENS AC 주파수 변환 속도 제어 전송 제어 시스템을 채택합니다.

산업 자동화: 프로세스 자동화 제어를 위해 SIEMENS 시스템을 사용합니다.

주요 프로세스 흐름에는 다음이 포함됩니다.

언코일링, 용접, 어닐링, 냉각, 산 세척, 헹굼, 서브 코일링, 코일링

II 열간압연 스테인레스강 어닐링 및 산세 라인

열간 압연 스테인레스 스틸 어닐링 및 산세 장치는 어닐링, 파쇄 및 산세 기능을 가지고 있습니다. 주로 열간 압연 스테인레스 강을 어닐링 후 재결정화하여 가공 경화를 제거하여 연화 및 기계적 특성 향상의 목적을 달성하는 데 사용됩니다. 산세는 어닐링 공정에서 생성되는 산화철 스케일 등의 불순물을 제거하고, 조강의 표면 품질을 더욱 향상시키며, 냉간 압연 공정에도 도움이 됩니다.

설계 생산 능력은 150,000-300,000톤/년, 원료 다양성은 200/300/400 시리즈 스테인레스 스틸(GB/T709 표준에 부합), 사양은 1000-1350mmX2-3mm, 설계 속도는 장치의 공정 구간은 Max.50m/min입니다. 장치의 공정 섹션에서는 어닐링, 인 분해 및 산세 공정이 주로 완료됩니다. 제품 품질은 JISG4304 및 GB4237-92 표준을 준수합니다.

장치의 주요 특징:

제품 품질을 보장하기 위해 어닐링, 인 분해 및 산 세척을 결합한 고급 생산 기술을 채택합니다.

어닐링로 섹션: 예열 섹션과 가스 직접 가열 섹션이 결합되고 공기 열 교환기가 제공되어 연소 공기를 예열하여 가열 효율과 열 이용률을 효과적으로 향상시킵니다.

포린 쇼트 블라스팅: 어닐링 후 인을 당기고 교정하는 공정과 쇼트 블라스팅을 결합한 공정이 채택되어 산화철 스케일 구조를 효과적으로 제거 및 파괴하고 산세 처리를 용이하게 할 수 있습니다.

산세 공정: 산세 섹션은 산세 효과를 보장하기 위해 사전 세척, 황산 전해 산세, 혼합산(HNO3+HF) 산세 및 계단식 헹굼 공정을 채택합니다.

전기 제어 시스템: 우수한 인간-기계 인터페이스와 간단한 장비 유지 관리 기능을 갖춘 SIEMENS AC 주파수 변환 속도 제어 전송 제어 시스템을 채택합니다.

산업 자동화: 프로세스 자동화 제어를 위해 SIEMENS 시스템을 사용합니다.

프로세스 흐름:

권취 → 풀기 → 핀치 교정 → 헤드 및 테일 절단 → 용접 → (흡입 루프 →) 어닐링 → 공기 냉각 → 물 분무 냉각 → 열풍 건조 → 쇼트 블라스팅 → 브러싱 → 황산 산세 → 혼합 산세 → 캐스케이드 헹굼 → 열풍 건조 → (루퍼수출 →) 레벨검사 → 절단 → 권취 → 패드지 → 풀기 → 포장