Лінія адпалу і траўлення нержавеючай сталі (CAPL) Беларусь

I лінія адпалу і траўлення халоднакатанай нержавеючай сталі

Працэс халоднакатанага траўлення і адпалу нержавеючай сталі можна падзяліць на прамежкавы траўленне адпалу і траўленне канчатковага адпалу. Асноўная мэта складаецца ў тым, каб перакрышталізаваць халоднакатаную нержавеючую сталь пасля адпалу для ліквідацыі дэфармацыйнага ўмацавання, каб дасягнуць мэты змякчэння і паляпшэння механічных уласцівасцей. Траўленне выкарыстоўваецца для выдалення прымешак, такіх як аксід жалеза, які ўтвараецца ў працэсе адпалу, і для далейшага паляпшэння якасці паверхні стужкі.

Асноўныя характарыстыкі агрэгата:

Разнавіднасці сыравіны: халоднакатаная нержавеючая сталь серыі CrAISI200/300/400

Тэхнічныя характарыстыкі сыравіны: 0.2-2.0 мм X 800-1600 мм

Хуткасць працэсу прылады: 80-130mpm

Якасць прадукцыі: 2B, у адпаведнасці з JISG4304 і GB4237-2007

Секцыя печы для адпалу: аб'яднайце секцыю папярэдняга нагрэву і секцыю нагрэву адкрытым полымем прыроднага газу і ўсталюйце паветраны цеплаабменнік для папярэдняга нагрэву паветра для гарэння, які мае высокую эфектыўнасць нагрэву і выкарыстанне цяпла.

Працэс траўлення: для халоднакатанай аўстэнітнай нержавеючай сталі: электроліз нейтральнай солі (Na2SO4) + траўленне змешанай кіслатой (HNO3+HF).

Для ферытнай і мартенситной нержавеючай сталі: электроліз нейтральнай солі (Na2SO4) + азотная кіслата (HNO3) электралітычнае траўленне

Электрычная сістэма кіравання: прымае SIEMENS пераўтварэнне частаты пераўтварэння хуткасці сістэмы кіравання трансмісіяй, з добрым чалавека-машынным інтэрфейсам і простым абслугоўваннем абсталявання.

Прамысловая аўтаматызацыя: выкарыстоўвайце сістэму SIEMENS для кіравання аўтаматызацыяй працэсаў.

Асноўны паток працэсу ўключае:

Размотка, зварка, адпал, астуджэнне, траўленне, прамыванне, намотка ў рулон, намотка

II лінія адпалу і траўлення гарачакачанай нержавеючай сталі

Агрэгат для адпалу і траўлення з гарачакачанай нержавеючай сталі мае функцыі адпалу, разлому і траўлення. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для перакрышталізацыі гарачакачанай нержавеючай сталі пасля адпалу для ліквідацыі працоўнага ўмацавання, каб дасягнуць мэты змякчэння і паляпшэння механічных уласцівасцей. Траўленне пазбаўляе ад прымешак, такіх як накіп аксіду жалеза, якія ўтвараюцца ў працэсе адпалу, дадаткова паляпшае якасць паверхні стальной паласы, а таксама спрыяе працэсу халоднай пракаткі.

Праектаваная вытворчая магутнасць складае 150,000 300,000-200 300 тон у год, разнастайнасць сыравіны - нержавеючая сталь серыі 400/709/1000 (у адпаведнасці са стандартам GB/T1350), спецыфікацыі 2-3 мм X 50-4304 мм, а праектная хуткасць тэхналагічная частка агрэгата складае макс. 4237 м/мін. У тэхналагічнай частцы ўстаноўкі ў асноўным завершаны працэсы адпалу, расшчаплення фосфару і траўлення. Якасць прадукцыі адпавядае стандартам JISG92 і GBXNUMX-XNUMX.

Асноўныя характарыстыкі агрэгата:

Прыміце перадавую тэхналогію вытворчасці, якая спалучае адпал, расшчапленне фосфару і траўленне для забеспячэння якасці прадукцыі.

Секцыя печы для адпалу: секцыя папярэдняга нагрэву і секцыя прамога нагрэву газам аб'яднаны, і паветраны цеплаабменнік прадугледжаны для папярэдняга нагрэву паветра для гарэння, што эфектыўна павышае эфектыўнасць нагрэву і хуткасць выкарыстання цяпла.

Дробеструйная апрацоўка Po Lin: пасля адпалу прымяняецца камбінаваны працэс выцягвання і выпраўлення фосфару і дробеструйной апрацоўкі, які можа эфектыўна выдаліць і разбурыць структуру аксіду жалеза і палегчыць апрацоўку тручэння.

Працэс тручэння: секцыя траўлення выкарыстоўвае працэсы папярэдняй ачысткі, электралітычнага траўлення сернай кіслатой, траўлення змешанай кіслаты (HNO3+HF) і каскаднага прамывання для забеспячэння эфекту траўлення.

Электрычная сістэма кіравання: прымае SIEMENS пераўтварэнне частаты пераўтварэння хуткасці сістэмы кіравання трансмісіяй, з добрым чалавека-машынным інтэрфейсам і простым абслугоўваннем абсталявання.

Прамысловая аўтаматызацыя: выкарыстоўвайце сістэму SIEMENS для кіравання аўтаматызацыяй працэсаў.

Паток працэсу:

Намотванне → размотванне → шчыпковае выпростванне → рэжучая галоўка і хвост → зварка → (уваходная пятля →) адпал → паветранае астуджэнне → астуджэнне распыленнем вады → сушка гарачым паветрам → дробеструйная ачыстка → чыстка → пратручванне сернай кіслатой → змешанае пратручванне → каскаднае прамыванне → сушка гарачым паветрам → (экспартны петлільнік →) праверка ўзроўню → рэзка → намотка → папера для пракладкі → размотка → упакоўка