Línea de recocido y decapado de acero inoxidable (CAPL)

Línea de recocido y decapado de acero inoxidable laminado en frío

El proceso de decapado y recocido laminado en frío del acero inoxidable se puede dividir en decapado por recocido intermedio y decapado por recocido terminado. El objetivo principal es recristalizar el acero inoxidable laminado en frío después del recocido para eliminar el endurecimiento por trabajo, a fin de lograr el propósito de ablandar y mejorar las propiedades mecánicas. El decapado se utiliza para eliminar impurezas como las incrustaciones de óxido de hierro producidas en el proceso de recocido y mejorar aún más la calidad de la superficie de la tira.

Características principales de la unidad:

Variedades de materia prima: Serie CrAISI200/300/400 de acero inoxidable laminado en frío

Especificaciones de la materia prima: 0.2-2.0 mm x 800-1600 mm

Velocidad de proceso unitario: 80-130 mpm

Calidad del producto: 2B, en línea con JISG4304 y GB4237-2007

Sección del horno de recocido: configure la sección de precalentamiento y la sección de calentamiento de llama abierta de gas natural para que se combinen, y configure el intercambiador de calor de aire para precalentar el aire de combustión, que tiene una alta eficiencia de calentamiento y utilización del calor.

Proceso de decapado: Para acero inoxidable austenítico laminado en frío: electrólisis con sal neutra (Na2SO4) + decapado con ácido mixto (HNO3+HF)

Para acero inoxidable ferrítico y martensítico: Electrólisis con sal neutra (Na2SO4) + decapado electrolítico con ácido nítrico (HNO3)

Sistema de control eléctrico: Adopta el sistema de control de transmisión de control de velocidad de conversión de frecuencia CA SIEMENS, con buena interfaz hombre-máquina y mantenimiento simple del equipo.

Automatización industrial: utilice el sistema SIEMENS para el control de la automatización de procesos.

El flujo de proceso principal incluye:

Desenrollado, soldadura, recocido, enfriamiento, decapado, enjuague, subenrollado, enrollado

II línea de recocido y decapado de acero inoxidable laminado en caliente

La unidad de recocido y decapado de acero inoxidable laminado en caliente tiene las funciones de recocido, rotura y decapado. Se utiliza principalmente para recristalizar el acero inoxidable laminado en caliente después del recocido para eliminar el endurecimiento por trabajo, a fin de lograr el propósito de ablandar y mejorar las propiedades mecánicas. El decapado elimina impurezas como las incrustaciones de óxido de hierro producidas en el proceso de recocido, mejora aún más la calidad de la superficie de la banda de acero y también favorece el proceso de laminación en frío.

La capacidad de producción diseñada es de 150,000-300,000 toneladas/año, la variedad de materia prima es acero inoxidable serie 200/300/400 (de acuerdo con el estándar GB/T709), la especificación es 1000-1350mmX2-3mm y la velocidad de diseño del La sección de proceso de la unidad es máx. 50 m/min. En la sección de procesos de la unidad se completan principalmente los procesos de recocido, rotura de fósforo y decapado. La calidad del producto cumple con los estándares JISG4304 y GB4237-92.

Características principales de la unidad:

Adopte tecnología de producción avanzada que combine recocido, rotura de fósforo y decapado para garantizar la calidad del producto.

Sección del horno de recocido: se combinan la sección de precalentamiento y la sección de calentamiento directo de gas, y se proporciona un intercambiador de calor de aire para precalentar el aire de combustión, lo que mejora efectivamente la eficiencia de calentamiento y la tasa de utilización del calor.

Granallado Po Lin: después del recocido, se adopta el proceso combinado de extracción y corrección de fósforo y granallado, que puede eliminar y destruir eficazmente la estructura de incrustaciones de óxido de hierro y facilitar el tratamiento de decapado.

Proceso de decapado: La sección de decapado adopta procesos de prelimpieza, decapado electrolítico con ácido sulfúrico, decapado con ácido mixto (HNO3+HF) y enjuague en cascada para garantizar el efecto de decapado.

Sistema de control eléctrico: Adopta el sistema de control de transmisión de control de velocidad de conversión de frecuencia CA SIEMENS, con buena interfaz hombre-máquina y mantenimiento simple del equipo.

Automatización industrial: utilice el sistema SIEMENS para el control de la automatización de procesos.

Flujo del proceso:

Bobinado → desenrollado → enderezado por pellizco → corte de cabeza y cola → soldadura → (bucle de entrada →) recocido → enfriamiento por aire → enfriamiento por aspersión de agua → secado con aire caliente → granallado → cepillado → decapado con ácido sulfúrico → decapado mixto → cascada Enjuague → secado con aire caliente → (exportar looper →) inspección de nivel → corte → bobinado → almohadilla de papel → desenrollado → embalaje