همه دسته بندی ها
محصولات

محصولات

محصولات

خط بازپخت و ترشی فولاد ضد زنگ (CAPL)

راه حل طبقه بندی

فرآیند ترشی نورد سرد و بازپخت فولاد ضد زنگ را می توان به ترشی بازپخت میانی و ترشی بازپخت نهایی تقسیم کرد. هدف اصلی، تبلور مجدد فولاد ضد زنگ نورد سرد پس از بازپخت برای از بین بردن سخت شدن کار است تا به هدف نرم شدن و بهبود خواص مکانیکی دست یابد. ترشی برای از بین بردن ناخالصی هایی مانند رسوب اکسید آهن تولید شده در فرآیند بازپخت و بهبود بیشتر کیفیت سطح نوار استفاده می شود.

پرس و جو
  • بررسی اجمالی
  • پرس و جو
  • محصولات مرتبط

من با نورد سرد فولاد ضد زنگ خط بازپخت و ترشی

فرآیند ترشی نورد سرد و بازپخت فولاد ضد زنگ را می توان به ترشی بازپخت میانی و ترشی بازپخت نهایی تقسیم کرد. هدف اصلی، تبلور مجدد فولاد ضد زنگ نورد سرد پس از بازپخت برای از بین بردن سخت شدن کار است تا به هدف نرم شدن و بهبود خواص مکانیکی دست یابد. ترشی برای از بین بردن ناخالصی هایی مانند رسوب اکسید آهن تولید شده در فرآیند بازپخت و بهبود بیشتر کیفیت سطح نوار استفاده می شود.

ویژگی های اصلی واحد:

انواع مواد اولیه: فولاد ضد زنگ نورد سرد سری CrAISI200/300/400

مشخصات مواد اولیه: 0.2-2.0mmX800-1600mm

سرعت فرآیند واحد: 80-130 mppm

کیفیت محصول: 2B، مطابق با JISG4304 و GB4237-2007

بخش کوره آنیلینگ: بخش پیش گرمایش و بخش گرمایش شعله باز گاز طبیعی را به صورت ترکیبی تنظیم کنید و مبدل حرارتی هوا را برای پیش گرم کردن هوای احتراق تنظیم کنید که دارای راندمان گرمایش و استفاده از گرما است.

فرآیند ترشی: برای فولاد ضد زنگ آستنیتی نورد سرد: الکترولیز نمک خنثی (Na2SO4) + اسید مخلوط (HNO3+HF) ترشی

برای فولاد ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی: الکترولیز نمک خنثی (Na2SO4) + اسید نیتریک (HNO3) ترشی الکترولیتی

سیستم کنترل الکتریکی: سیستم کنترل انتقال کنترل سرعت تبدیل فرکانس AC SIEMENS، با رابط انسان و ماشین خوب و تعمیر و نگهداری تجهیزات ساده را پذیرفته است.

اتوماسیون صنعتی: از سیستم SIEMENS برای کنترل اتوماسیون فرآیند استفاده کنید.

جریان اصلی فرآیند شامل:

کلاف باز کردن، جوشکاری، آنیل کردن، خنک کاری، ترشی کردن، آبکشی، سیم پیچی فرعی، سیم پیچی

II خط بازپخت و ترشی فولاد ضد زنگ نورد گرم

واحد آنیل و ترشی فولاد ضد زنگ نورد گرم دارای عملکردهای آنیل، شکستن و ترشی است. عمدتاً برای تبلور مجدد فولاد ضد زنگ نورد گرم پس از بازپخت برای از بین بردن سخت شدن کار استفاده می شود تا به هدف نرم شدن و بهبود خواص مکانیکی دست یابد. ترشی ناخالصی هایی مانند رسوب اکسید آهن تولید شده در فرآیند بازپخت را از بین می برد، کیفیت سطح فولاد نواری را بیشتر بهبود می بخشد و همچنین منجر به فرآیند نورد سرد می شود.

ظرفیت تولید طراحی شده 150,000-300,000 تن در سال، انواع مواد اولیه فولاد ضد زنگ سری 200/300/400 (مطابق با استاندارد GB/T709)، مشخصات 1000-1350mmX2-3mm و سرعت طراحی بخش فرآیند واحد حداکثر 50 متر در دقیقه است. در بخش فرآیند واحد، فرآیندهای بازپخت، شکستن فسفر و ترشی به طور عمده تکمیل می شود. کیفیت محصول مطابق با استانداردهای JISG4304 و GB4237-92 است.

ویژگی های اصلی واحد:

برای اطمینان از کیفیت محصول، فناوری تولید پیشرفته را با ترکیب بازپخت، شکستن فسفر و ترشی اتخاذ کنید.

بخش کوره آنیلینگ: بخش پیش گرمایش و بخش گرمایش مستقیم گاز با هم ترکیب می شوند و یک مبدل حرارتی هوا برای پیش گرم کردن هوای احتراق ارائه می شود که به طور موثری راندمان گرمایش و میزان استفاده از گرما را بهبود می بخشد.

شات بلاست پو لین: پس از بازپخت، فرآیند ترکیبی کشیدن و تصحیح فسفر و شات بلاست اتخاذ می شود که می تواند به طور موثر ساختار مقیاس اکسید آهن را حذف و تخریب کند و عملیات ترشی را تسهیل کند.

فرآیند ترشی: بخش ترشی از فرآیندهای پیش تمیز کردن، ترشی الکترولیتی اسید سولفوریک، ترشی اسید مخلوط (HNO3 + HF) و شستشوی آبشاری برای اطمینان از اثر ترشی استفاده می کند.

سیستم کنترل الکتریکی: سیستم کنترل انتقال کنترل سرعت تبدیل فرکانس AC SIEMENS، با رابط انسان و ماشین خوب و تعمیر و نگهداری تجهیزات ساده را پذیرفته است.

اتوماسیون صنعتی: از سیستم SIEMENS برای کنترل اتوماسیون فرآیند استفاده کنید.

جریان فرآیند:

سیم پیچ → باز کردن → صاف کردن با فشار → سر و دم برش → جوش → (حلقه ورودی →) بازپخت → خنک کننده هوا → خنک کننده با اسپری آب → خشک کردن هوای گرم → انفجار شات → برس زدن → اسید سولفوریک ترشی → ترشی مخلوط → آبشار خشک کردن با هوای داغ → (لوپر صادراتی →) بازرسی سطح → برش → سیم پیچ → کاغذ پد → باز کردن → بسته بندی

در تماس بودن