Ligne de recuit et de décapage d'acier inoxydable (CAPL)

I ligne de recuit et de décapage d'acier inoxydable laminé à froid

Le processus de décapage et de recuit laminé à froid de l'acier inoxydable peut être divisé en décapage par recuit intermédiaire et en décapage par recuit fini. L'objectif principal est de recristalliser l'acier inoxydable laminé à froid après recuit pour éliminer l'écrouissage, afin d'atteindre l'objectif de ramollissement et d'amélioration des propriétés mécaniques. Le décapage est utilisé pour éliminer les impuretés telles que le tartre d'oxyde de fer produit lors du processus de recuit et améliorer encore la qualité de surface de la bande.

Principales caractéristiques de l'unité :

Variétés de matières premières : Acier inoxydable laminé à froid série CrAISI200/300/400

Spécifications des matières premières : 0.2-2.0 mmX800-1600 mm

Vitesse de processus unitaire : 80-130 mpm

Qualité du produit : 2B, conforme aux normes JISG4304 et GB4237-2007

Section du four de recuit : réglez la section de préchauffage et la section de chauffage à flamme nue au gaz naturel pour qu'elles se combinent, et réglez l'échangeur de chaleur à air pour préchauffer l'air de combustion, ce qui présente une efficacité de chauffage et une utilisation de la chaleur élevées.

Procédé de décapage : Pour l'acier inoxydable austénitique laminé à froid : électrolyse au sel neutre (Na2SO4) + décapage à l'acide mixte (HNO3+HF)

Pour les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques : Electrolyse au sel neutre (Na2SO4) + décapage électrolytique à l'acide nitrique (HNO3)

Système de contrôle électrique : adopte le système de contrôle de transmission de contrôle de vitesse de conversion de fréquence AC SIEMENS, avec une bonne interface homme-machine et un entretien simple de l'équipement.

Automatisation industrielle : utilisez le système SIEMENS pour le contrôle de l'automatisation des processus.

Le flux de processus principal comprend :

Déroulage, soudage, recuit, refroidissement, décapage, rinçage, sous-bobinage, bobinage

II ligne de recuit et de décapage d'acier inoxydable laminé à chaud

L'unité de recuit et de décapage d'acier inoxydable laminé à chaud a les fonctions de recuit, de cassage et de décapage. Il est principalement utilisé pour recristalliser l'acier inoxydable laminé à chaud après recuit afin d'éliminer l'écrouissage, de manière à atteindre l'objectif de ramollissement et d'amélioration des propriétés mécaniques. Le décapage élimine les impuretés telles que le tartre d'oxyde de fer produit lors du processus de recuit, améliore encore la qualité de surface de la bande d'acier et favorise également le processus de laminage à froid.

La capacité de production conçue est de 150,000 300,000 à 200 300 tonnes/an, la variété de matières premières est l'acier inoxydable de la série 400/709/1000 (conforme à la norme GB/T1350), la spécification est de 2 3 à 50 4304 mm x 4237 à 92 mm et la vitesse de conception du La section de processus de l'unité est de XNUMX m/min maximum. Dans la section de traitement de l'unité, les processus de recuit, de cassage du phosphore et de décapage sont principalement réalisés. La qualité du produit est conforme aux normes JISGXNUMX et GBXNUMX-XNUMX.

Principales caractéristiques de l'unité :

Adoptez une technologie de production avancée combinant le recuit, la cassure du phosphore et le décapage pour garantir la qualité du produit.

Section du four de recuit : La section de préchauffage et la section de chauffage direct au gaz sont combinées, et un échangeur de chaleur à air est fourni pour préchauffer l'air de combustion, ce qui améliore efficacement l'efficacité du chauffage et le taux d'utilisation de la chaleur.

Grenaillage Po Lin : Après le recuit, le processus combiné d'extraction et de correction du phosphore et de grenaillage est adopté, ce qui peut éliminer et détruire efficacement la structure du tartre d'oxyde de fer et faciliter le traitement de décapage.

Processus de décapage : la section de décapage adopte des processus de pré-nettoyage, de décapage électrolytique à l'acide sulfurique, de décapage à l'acide mixte (HNO3+HF) et de rinçage en cascade pour garantir l'effet de décapage.

Système de contrôle électrique : adopte le système de contrôle de transmission de contrôle de vitesse de conversion de fréquence AC SIEMENS, avec une bonne interface homme-machine et un entretien simple de l'équipement.

Automatisation industrielle : utilisez le système SIEMENS pour le contrôle de l'automatisation des processus.

Flux de processus:

Enroulement → déroulement → redressage par pincement → tête et queue de coupe → soudage → (boucle d'entrée →) recuit → refroidissement par air → refroidissement par pulvérisation d'eau → séchage à l'air chaud → grenaillage → brossage → décapage à l'acide sulfurique → décapage mixte → rinçage en cascade → séchage à l'air chaud → (boucleur d'exportation →) inspection de niveau → découpe → enroulement → papier tampon → déroulement → emballage