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सतत एनीलिंग लाइन (CAL) भारत

वर्गीकरण समाधान

स्टील स्ट्रिप एनीलिंग का उद्देश्य स्टील की रासायनिक संरचना और संरचना को समान करना, अनाज को परिष्कृत करना, कठोरता को समायोजित करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना और सख्त करना और स्टील के निर्माण और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना है।


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स्टील स्ट्रिप एनीलिंग का उद्देश्य स्टील की रासायनिक संरचना और संरचना को समान करना, अनाज को परिष्कृत करना, कठोरता को समायोजित करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना और सख्त करना और स्टील के निर्माण और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना है।

निरंतर एनीलिंग एक सुरक्षात्मक वातावरण के तहत स्ट्रिप स्टील को उचित तापमान पर गर्म करने और इसे एक निश्चित अवधि के लिए रखने और फिर ठंडा करने और ओवरएजिंग उपचार की प्रक्रिया है। पट्टी की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, आम तौर पर एक ऑनलाइन लेवलिंग मशीन डिज़ाइन की जाती है।

यूनिट की मुख्य विशेषताएं:

कच्चा माल: स्ट्रिप स्टील: चौड़ाई: 600-1550 मिमी, मोटाई: 0.2-1.2 (1.5) मिमी

सामग्री: कोल्ड रोल्ड स्टील कॉइल SPCC, SPCD, SPCE, JISG3141 के अनुरूप

उत्पाद की गुणवत्ता: CQ, DQ और DDQ, JISG3141 के अनुरूप

इकाई गति: इनलेट 0-240mpm, प्रक्रिया अनुभाग, 0-180mpm, आउटलेट अनुभाग 0-240mpm

वार्षिक उत्पादन: 100,000-300,000tpy

ऊर्जा-बचत विधि: निकास गैस की अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति, SUNNY पेटेंट

सतत एनीलिंग भट्ठी: पूर्ण रेडियंट ट्यूब हीटिंग (आरटीएफ), लंबवत

ईंधन प्रकार: प्राकृतिक गैस, तरलीकृत पेट्रोलियम गैस, मिश्रित गैस, कोक ओवन गैस और बिजली

वेल्डिंग उपकरण: नैरो लैप सीम वेल्डर

डीग्रीजिंग फॉर्म: रासायनिक डीग्रीजिंग + इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग + तृतीयक जल रिंसिंग, ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज

स्मूथिंग मशीन: चार-रोल गीली स्मूथिंग, अधिकतम रोलिंग बल 6,000KN

खींचकर सीधा करने वाली मशीन: दो मोड़ने वाली और दो सीधी करने वाली (वैकल्पिक)

तेल लगाने की विधि: इलेक्ट्रोस्टैटिक तेल लगाना

विद्युत नियंत्रण प्रणाली: सीमेंस या एबीबी एसी आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रणाली

स्वचालन उपकरण: सीमेंस या एबीबी स्वचालन नियंत्रण प्रणाली

इकाई का मुख्य प्रक्रिया प्रवाह:

2'

अनकॉइलिंग → वेल्डिंग → डीग्रीज़िंग (क्षार धुलाई + क्षार स्क्रबिंग + इलेक्ट्रोलिसिस + पानी स्क्रबिंग + पानी की सफाई) → एनीलिंग कमी (हीटिंग → भिगोना → तेजी से ठंडा करना → ओवरएजिंग → सेकेंडरी कूलिंग → पानी शमन → सुखाना) → लेवलिंग → स्ट्रेचिंग → ट्रिमिंग → निरीक्षण → तेल लगाना → चीरना → कुंडलित करना


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