स्टेनलेस स्टील एनीलिंग और पिकलिंग लाइन (सीएपीएल) भारत

मैंने स्टेनलेस स्टील एनीलिंग और पिकलिंग लाइन को कोल्ड-रोल्ड किया

स्टेनलेस स्टील की कोल्ड-रोल्ड पिकलिंग और एनीलिंग प्रक्रिया को इंटरमीडिएट एनीलिंग पिकलिंग और फिनिश्ड एनीलिंग पिकलिंग में विभाजित किया जा सकता है। मुख्य उद्देश्य काम की कठोरता को खत्म करने के लिए एनीलिंग के बाद कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील को फिर से क्रिस्टलीकृत करना है, ताकि यांत्रिक गुणों को नरम करने और सुधारने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। अचार बनाने का उपयोग एनीलिंग प्रक्रिया में उत्पन्न आयरन ऑक्साइड स्केल जैसी अशुद्धियों को खत्म करने और पट्टी की सतह की गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए किया जाता है।

यूनिट की मुख्य विशेषताएं:

कच्चे माल की किस्में: कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील CrAISI200/300/400 श्रृंखला

कच्चे माल की विशिष्टताएँ: 0.2-2.0mmX800-1600mm

यूनिट प्रक्रिया गति: 80-130mpm

उत्पाद की गुणवत्ता: 2B, JISG4304 और GB4237-2007 के अनुरूप

एनीलिंग फर्नेस सेक्शन: प्रीहीटिंग सेक्शन और प्राकृतिक गैस ओपन फ्लेम हीटिंग सेक्शन को संयोजित करने के लिए सेट करें, और दहन हवा को पहले से गरम करने के लिए एयर हीट एक्सचेंजर सेट करें, जिसमें उच्च हीटिंग दक्षता और गर्मी का उपयोग होता है।

अचार बनाने की प्रक्रिया: कोल्ड-रोल्ड ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए: तटस्थ नमक इलेक्ट्रोलिसिस (Na2SO4) + मिश्रित एसिड (HNO3+HF) अचार बनाना

फेरिटिक और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए: तटस्थ नमक इलेक्ट्रोलिसिस (Na2SO4) + नाइट्रिक एसिड (HNO3) इलेक्ट्रोलाइटिक अचार

विद्युत नियंत्रण प्रणाली: अच्छे मैन-मशीन इंटरफ़ेस और सरल उपकरण रखरखाव के साथ सीमेंस एसी आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण ट्रांसमिशन नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है।

औद्योगिक स्वचालन: प्रक्रिया स्वचालन नियंत्रण के लिए सीमेंस प्रणाली का उपयोग करें।

मुख्य प्रक्रिया प्रवाह में शामिल हैं:

अनकॉइलिंग, वेल्डिंग, एनीलिंग, कूलिंग, पिकलिंग, रिंसिंग, सब-कॉइलिंग, कॉइलिंग

II हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील एनीलिंग और पिकलिंग लाइन

हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील एनीलिंग और पिकलिंग यूनिट में एनीलिंग, ब्रेकिंग और पिकलिंग का कार्य होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से काम की कठोरता को खत्म करने के लिए एनीलिंग के बाद हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील को पुन: क्रिस्टलीकृत करने के लिए किया जाता है, ताकि यांत्रिक गुणों को नरम करने और सुधारने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। अचार बनाने से एनीलिंग प्रक्रिया में उत्पन्न आयरन ऑक्साइड स्केल जैसी अशुद्धियाँ समाप्त हो जाती हैं, स्ट्रिप स्टील की सतह की गुणवत्ता में और सुधार होता है, और यह कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के लिए भी अनुकूल होता है।

डिज़ाइन की गई उत्पादन क्षमता 150,000-300,000 टन/वर्ष है, कच्चे माल की विविधता 200/300/400 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील (GB/T709 मानक के अनुरूप) है, विनिर्देश 1000-1350mmX2-3mm है, और डिज़ाइन की गति है यूनिट का प्रोसेस सेक्शन अधिकतम 50 मीटर/मिनट है। इकाई के प्रक्रिया अनुभाग में, एनीलिंग, फॉस्फोरस तोड़ने और अचार बनाने की प्रक्रियाएँ मुख्य रूप से पूरी की जाती हैं। उत्पाद की गुणवत्ता JISG4304 और GB4237-92 मानकों का अनुपालन करती है।

यूनिट की मुख्य विशेषताएं:

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एनीलिंग, फॉस्फोरस ब्रेकिंग और पिकलिंग के संयोजन से उन्नत उत्पादन तकनीक को अपनाएं।

एनीलिंग फर्नेस सेक्शन: प्रीहीटिंग सेक्शन और गैस डायरेक्ट हीटिंग सेक्शन संयुक्त होते हैं, और दहन हवा को पहले से गरम करने के लिए एक एयर हीट एक्सचेंजर प्रदान किया जाता है, जो हीटिंग दक्षता और गर्मी उपयोग दर में प्रभावी ढंग से सुधार करता है।

पो लिन शॉट ब्लास्टिंग: एनीलिंग के बाद, फॉस्फोरस और शॉट ब्लास्टिंग को खींचने और सही करने की संयुक्त प्रक्रिया अपनाई जाती है, जो आयरन ऑक्साइड स्केल संरचना को प्रभावी ढंग से हटा और नष्ट कर सकती है और अचार बनाने के उपचार की सुविधा प्रदान कर सकती है।

अचार बनाने की प्रक्रिया: अचार बनाने वाला अनुभाग अचार के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-सफाई, सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रोलाइटिक अचार, मिश्रित एसिड (HNO3+HF) अचार बनाने और कैस्केड रिंसिंग प्रक्रियाओं को अपनाता है।

विद्युत नियंत्रण प्रणाली: अच्छे मैन-मशीन इंटरफ़ेस और सरल उपकरण रखरखाव के साथ सीमेंस एसी आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण ट्रांसमिशन नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है।

औद्योगिक स्वचालन: प्रक्रिया स्वचालन नियंत्रण के लिए सीमेंस प्रणाली का उपयोग करें।

प्रक्रिया प्रवाह:

वाइंडिंग → अनवाइंडिंग → पिंच स्ट्रेटनिंग → सिर और पूंछ काटना → वेल्डिंग → (इनलेट लूप →) एनीलिंग → एयर कूलिंग → वॉटर स्प्रे कूलिंग → गर्म हवा सुखाना → शॉट ब्लास्टिंग → ब्रश करना → सल्फ्यूरिक एसिड अचार बनाना → मिश्रित अचार बनाना → कैस्केड रिंसिंग → गर्म हवा सुखाना → (निर्यात लूपर →) स्तर निरीक्षण → कटिंग → वाइंडिंग → पैड पेपर → अनवाइंडिंग → पैकेजिंग