Gløde- og beisingslinje i rustfritt stål (CAPL) Norge

Jeg kaldvalset rustfritt stål gløding og beising linje

Den kaldvalsede beisings- og glødingsprosessen av rustfritt stål kan deles inn i mellomglødende beising og ferdigglødet beising. Hovedformålet er å rekrystallisere det kaldvalsede rustfrie stålet etter gløding for å eliminere arbeidsherding, for å oppnå formålet med å myke opp og forbedre mekaniske egenskaper. Beising brukes til å eliminere urenheter som jernoksidavleiring produsert i glødeprosessen og ytterligere forbedre overflatekvaliteten til båndet.

Hovedtrekk ved enheten:

Råvarevarianter: Kaldvalset rustfritt stål CrAISI200/300/400-serien

Råvarespesifikasjoner: 0.2-2.0mmX800-1600mm

Enhetens prosesshastighet: 80-130 mpm

Produktkvalitet: 2B, i tråd med JISG4304 og GB4237-2007

Glødeovnsseksjon: Still inn forvarmingsseksjonen og naturgass-varmeseksjonen med åpen flamme til å kombineres, og still inn luftvarmeveksleren til å forvarme forbrenningsluften, som har høy varmeeffektivitet og varmeutnyttelse.

Beisingsprosess: For kaldvalset austenittisk rustfritt stål: nøytral saltelektrolyse (Na2SO4) + blandet syre (HNO3+HF) beising

For ferritisk og martensittisk rustfritt stål: Nøytral saltelektrolyse (Na2SO4) + salpetersyre (HNO3) elektrolytisk beising

Elektrisk kontrollsystem: Vedtar SIEMENS AC frekvensomforming hastighetskontroll overføringskontrollsystem, med godt menneske-maskin-grensesnitt og enkelt vedlikehold av utstyr.

Industriell automasjon: bruk SIEMENS-system for prosessautomatiseringskontroll.

Hovedprosessflyten inkluderer:

Avkveiling, sveising, gløding, kjøling, beising, skylling, underkveiling, kveling

II varmvalset gløde- og beisingslinje i rustfritt stål

Den varmvalsede gløde- og beisingsenheten i rustfritt stål har funksjonene gløding, brekking og beising. Det brukes hovedsakelig til å omkrystallisere det varmvalsede rustfrie stålet etter gløding for å eliminere arbeidsherding, for å oppnå formålet med å myke opp og forbedre mekaniske egenskaper. Beising eliminerer urenheter som jernoksidavleiring produsert i glødeprosessen, forbedrer overflatekvaliteten til stålbåndet ytterligere, og bidrar også til kaldvalseprosessen.

Den konstruerte produksjonskapasiteten er 150,000 300,000-200 300 tonn/år, råvarevarianten er 400/709/1000-serien rustfritt stål (i tråd med GB/T1350-standarden), spesifikasjonen er 2-3 mmX50-4304 mm, og designhastigheten til prosessdelen av enheten er Maks.4237m/min. I enhetens prosessdel gjennomføres hovedsakelig glødings-, fosforbrytnings- og beisingsprosessene. Produktkvaliteten er i samsvar med JISG92 og GBXNUMX-XNUMX standarder.

Hovedtrekk ved enheten:

Ta i bruk avansert produksjonsteknologi som kombinerer gløding, fosforbryting og beising for å sikre produktkvalitet.

Glødeovnsseksjon: Forvarmeseksjonen og gassdirektevarmeseksjonen er kombinert, og en luftvarmeveksler er utstyrt for å forvarme forbrenningsluften, noe som effektivt forbedrer oppvarmingseffektiviteten og varmeutnyttelsesgraden.

Po Lin kuleblåsing: Etter gløding tas den kombinerte prosessen med å trekke og korrigere fosfor og kuleblåsing, som effektivt kan fjerne og ødelegge jernoksidskalastrukturen og lette beisingsbehandlingen.

Beisingsprosess: Beisingseksjonen vedtar forrensing, svovelsyreelektrolytisk beising, blandet syre (HNO3+HF) beising og kaskadeskyllingsprosesser for å sikre beisingseffekten.

Elektrisk kontrollsystem: Vedtar SIEMENS AC frekvensomforming hastighetskontroll overføringskontrollsystem, med godt menneske-maskin-grensesnitt og enkelt vedlikehold av utstyr.

Industriell automasjon: bruk SIEMENS-system for prosessautomatiseringskontroll.

Prosessflyt:

Vikling → avvikling → klyperetting → skjærehode og hale → sveising → (innløpssløyfe →) gløding → luftkjøling → vannspraykjøling → varmluftstørking → kuleblåsing → børsting → svovelsyrebeising → blandet beising → kaskadeskylling → varmlufttørking → (eksportløkker →) nivåinspeksjon → skjæring → spoling → putepapir → avvikling → emballasje