Linia do ciągłego wyżarzania (CAL) Polska

Wyżarzanie taśm stalowych ma na celu wyrównanie składu chemicznego i struktury stali, uszlachetnienie ziarna, dostosowanie twardości, wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych i umocnienia przez zgniot oraz poprawę wydajności formowania i przetwarzania stali.

Wyżarzanie ciągłe to proces nagrzewania taśmy stalowej do odpowiedniej temperatury w atmosferze ochronnej i utrzymywania jej przez określony czas, a następnie schładzania i obróbki przestarzeniowej. W celu poprawy jakości powierzchni taśmy zazwyczaj projektuje się prostownicę online.

Główne cechy urządzenia:

Surowiec: Taśma stalowa: Szerokość: 600-1550 mm, grubość: 0.2-1.2 (1.5) mm

Materiał: Cewka ze stali walcowanej na zimno SPCC, SPCD, SPCE, zgodnie z JISG3141

Jakość produktu: CQ, DQ i DDQ, zgodnie z JISG3141

Prędkość jednostki: wlot 0-240 m/min, sekcja procesowa, 0-180 m/min, sekcja wylotowa 0-240 m/min

Roczna produkcja: 100,000 300,000-XNUMX XNUMX t rocznie

Metoda oszczędzania energii: Odzysk ciepła odpadowego ze spalin, patent SUNNY

Piec do wyżarzania ciągłego: ogrzewanie rurowe z pełnym promieniowaniem (RTF), pionowe

Rodzaj paliwa: Gaz ziemny, gaz płynny, gaz mieszany, gaz koksowniczy i energia elektryczna

Sprzęt spawalniczy: Zgrzewarka do wąskich zakładek

Forma odtłuszczania: Odtłuszczanie chemiczne + odtłuszczanie elektrolityczne + płukanie wodą trzeciorzędową, pionowe lub poziome

Maszyna wygładzająca: Wygładzanie na mokro czterowalcowe, maksymalna siła walcowania 6,000 KN

Prostownica ciągnąca: dwa zginanie i dwa prostowanie (opcjonalnie)

Metoda olejowania: Olejowanie elektrostatyczne

Elektryczny układ sterowania: system kontroli konwersji częstotliwości SIEMENS lub ABB AC

Przyrząd automatyzacji: system sterowania automatyką SIEMENS lub ABB

Główny przebieg procesu jednostki:

'

Rozwijanie → spawanie → odtłuszczanie (płukanie alkaliami + płukanie alkaliami + elektroliza + płukanie wodą + oczyszczanie wodą) → redukcja wyżarzania (ogrzewanie → moczenie → szybkie chłodzenie → przestarzanie → wtórne chłodzenie → hartowanie wodą → suszenie) → wyrównywanie → rozciąganie → przycinanie → kontrola → Olejowanie → Cięcie → Zwijanie