Linia do wyżarzania i trawienia stali nierdzewnej (CAPL) Polska

Mam linię do wyżarzania i trawienia stali nierdzewnej walcowanej na zimno

Proces wytrawiania i wyżarzania walcowanego na zimno stali nierdzewnej można podzielić na wytrawianie z wyżarzaniem pośrednim i wytrawianie z wyżarzaniem końcowym. Głównym celem jest rekrystalizacja stali nierdzewnej walcowanej na zimno po wyżarzaniu, aby wyeliminować utwardzanie przez zgniot, aby osiągnąć cel polegający na zmiękczeniu i poprawie właściwości mechanicznych. Trawienie stosuje się w celu wyeliminowania zanieczyszczeń, takich jak zgorzelina tlenku żelaza powstającego w procesie wyżarzania, i dalszej poprawy jakości powierzchni taśmy.

Główne cechy urządzenia:

Odmiany surowca: Stal nierdzewna walcowana na zimno serii CrAISI200/300/400

Specyfikacja surowca: 0.2-2.0 mm X 800-1600 mm

Szybkość procesu jednostkowego: 80-130 m/min

Jakość produktu: 2B, zgodnie z JISG4304 i GB4237-2007

Sekcja pieca do wyżarzania: Ustaw sekcję podgrzewania wstępnego i sekcję ogrzewania otwartym płomieniem na gaz ziemny tak, aby łączyły się, a także ustaw powietrzny wymiennik ciepła tak, aby wstępnie podgrzewał powietrze do spalania, które charakteryzuje się wysoką wydajnością grzewczą i wykorzystaniem ciepła.

Proces wytrawiania: W przypadku walcowanej na zimno austenitycznej stali nierdzewnej: elektroliza soli obojętnej (Na2SO4) + trawienie mieszanym kwasem (HNO3+HF)

Do stali nierdzewnej ferrytycznej i martenzytycznej: Elektroliza soli obojętnej (Na2SO4) + kwas azotowy (HNO3) trawienie elektrolityczne

Elektryczny układ sterowania: przyjmuje system sterowania prędkością transmisji z konwersją częstotliwości AC firmy SIEMENS, z dobrym interfejsem człowiek-maszyna i prostą konserwacją sprzętu.

Automatyka przemysłowa: wykorzystaj system SIEMENS do sterowania automatyzacją procesów.

Główny przebieg procesu obejmuje:

Rozwijanie, spawanie, wyżarzanie, chłodzenie, trawienie, płukanie, zwijanie, zwijanie

II linia do wyżarzania i trawienia stali nierdzewnej walcowanej na gorąco

Jednostka do wyżarzania i wytrawiania stali nierdzewnej walcowanej na gorąco pełni funkcje wyżarzania, łamania i trawienia. Stosowany jest głównie do rekrystalizacji stali nierdzewnej walcowanej na gorąco po wyżarzaniu, aby wyeliminować utwardzanie przez zgniot, aby osiągnąć cel polegający na zmiękczeniu i poprawie właściwości mechanicznych. Trawienie eliminuje zanieczyszczenia takie jak zgorzelina tlenku żelaza powstająca w procesie wyżarzania, dodatkowo poprawia jakość powierzchni stali taśmowej, a także sprzyja procesowi walcowania na zimno.

Zaprojektowana zdolność produkcyjna wynosi 150,000 300,000–200 300 ton rocznie, odmiana surowca to stal nierdzewna serii 400/709/1000 (zgodnie ze standardem GB/T1350), specyfikacja to 2–3 mm x 50–4304 mm, a prędkość projektowa sekcja procesowa urządzenia wynosi maks. 4237 m/min. W części technologicznej jednostki dobiegają końca procesy wyżarzania, kruszenia fosforu i trawienia. Jakość produktu jest zgodna ze standardami JISG92 i GBXNUMX-XNUMX.

Główne cechy urządzenia:

Zastosuj zaawansowaną technologię produkcji łączącą wyżarzanie, łamanie fosforu i trawienie, aby zapewnić jakość produktu.

Sekcja pieca do wyżarzania: Sekcja podgrzewania wstępnego i sekcja bezpośredniego ogrzewania gazu są połączone, a powietrzny wymiennik ciepła służy do wstępnego podgrzewania powietrza do spalania, co skutecznie poprawia wydajność ogrzewania i stopień wykorzystania ciepła.

Śrutowanie Po Lin: Po wyżarzaniu przyjmuje się połączony proces ciągnięcia i korygowania fosforu i śrutowania, który może skutecznie usunąć i zniszczyć strukturę zgorzeliny tlenku żelaza oraz ułatwić obróbkę trawienia.

Proces wytrawiania: W sekcji wytrawiania stosuje się czyszczenie wstępne, trawienie elektrolityczne kwasem siarkowym, trawienie mieszanym kwasem (HNO3+HF) i płukanie kaskadowe, aby zapewnić efekt wytrawiania.

Elektryczny układ sterowania: przyjmuje system sterowania prędkością transmisji z konwersją częstotliwości AC firmy SIEMENS, z dobrym interfejsem człowiek-maszyna i prostą konserwacją sprzętu.

Automatyka przemysłowa: wykorzystaj system SIEMENS do sterowania automatyzacją procesów.

Przebieg procesu:

Nawijanie → rozwijanie → prostowanie zaciskowe → głowica tnąca i końcówka → spawanie → (pętla wlotowa →) wyżarzanie → chłodzenie powietrzem → chłodzenie natryskiem wodnym → suszenie gorącym powietrzem → śrutowanie → szczotkowanie → trawienie kwasem siarkowym → trawienie mieszane → kaskada Płukanie → suszenie gorącym powietrzem → (sczepiacz eksportowy →) kontrola poziomu → cięcie → nawijanie → papier blokowy → rozwijanie → pakowanie