Linie de recoacere și decapare din oțel inoxidabil (CAPL) România

Linie de recoacere și decapare din oțel inoxidabil laminat la rece

Procesul de decapare și recoacere laminată la rece al oțelului inoxidabil poate fi împărțit în decapare de recoacere intermediară și decapare de recoacere finită. Scopul principal este de a recristaliza oțelul inoxidabil laminat la rece după recoacere pentru a elimina călirea prin lucru, astfel încât să se atingă scopul de înmuiere și îmbunătățire a proprietăților mecanice. Decaparea este utilizată pentru a elimina impuritățile, cum ar fi depunerile de oxid de fier, produse în procesul de recoacere și pentru a îmbunătăți în continuare calitatea suprafeței benzii.

Principalele caracteristici ale unității:

Soiuri de materii prime: oțel inoxidabil laminat la rece seria CrAISI200/300/400

Specificații materie primă: 0.2-2.0mmX800-1600mm

Viteza de procesare a unității: 80-130 mpm

Calitatea produsului: 2B, în conformitate cu JISG4304 și GB4237-2007

Secțiunea cuptorului de recoacere: setați secțiunea de preîncălzire și secțiunea de încălzire cu flacără deschisă pe gaz natural să se combine și setați schimbătorul de căldură cu aer pentru a preîncălzi aerul de combustie, care are o eficiență ridicată de încălzire și utilizarea căldurii.

Proces de decapare: Pentru oțel inoxidabil austenitic laminat la rece: electroliză cu sare neutră (Na2SO4) + decapare cu acid amestecat (HNO3+HF)

Pentru oțel inoxidabil feritic și martensitic: electroliză cu sare neutră (Na2SO4) + acid azotic (HNO3) decapare electrolitică

Sistem de control electric: adoptă sistemul de control al transmisiei de control al vitezei de conversie a frecvenței AC SIEMENS, cu o interfață bună om-mașină și întreținere simplă a echipamentelor.

Automatizare industrială: utilizați sistemul SIEMENS pentru controlul automatizării proceselor.

Fluxul principal al procesului include:

Desfăşurare, sudare, recoacere, răcire, decapare, clătire, sub-bobinare, bobinare

II linie de recoacere și decapare din oțel inoxidabil laminat la cald

Unitatea de recoacere și decapare din oțel inoxidabil laminat la cald are funcțiile de recoacere, spargere și decapare. Este folosit în principal pentru recristalizarea oțelului inoxidabil laminat la cald după recoacere pentru a elimina întărirea prin muncă, astfel încât să se atingă scopul de a înmuia și de a îmbunătăți proprietățile mecanice. Decaparea elimină impuritățile, cum ar fi calcarul de oxid de fier produs în procesul de recoacere, îmbunătățește și mai mult calitatea suprafeței benzii de oțel și este, de asemenea, favorabilă procesului de laminare la rece.

Capacitatea de producție proiectată este de 150,000-300,000 de tone/an, varietatea de materie primă este din oțel inoxidabil din seria 200/300/400 (în conformitate cu standardul GB/T709), specificația este de 1000-1350mmX2-3mm și viteza de proiectare a secțiunea de proces a unității este de Max.50m/min. În secțiunea de proces a unității, procesele de recoacere, spargere fosfor și decapare sunt în principal finalizate. Calitatea produsului respectă standardele JISG4304 și GB4237-92.

Principalele caracteristici ale unității:

Adoptă o tehnologie avansată de producție care combină recoacere, spargerea fosforului și decaparea pentru a asigura calitatea produsului.

Secțiunea cuptorului de recoacere: secțiunea de preîncălzire și secțiunea de încălzire directă cu gaz sunt combinate, iar un schimbător de căldură cu aer este prevăzut pentru a preîncălzi aerul de ardere, ceea ce îmbunătățește eficient eficiența încălzirii și rata de utilizare a căldurii.

Sablarea Po Lin: După recoacere, se adoptă procesul combinat de tragere și corectare a fosforului și sablare, care poate îndepărta și distruge în mod eficient structura de sol de oxid de fier și poate facilita tratamentul decapare.

Procesul de decapare: secțiunea de decapare adoptă procese de precurățare, decapare electrolitică cu acid sulfuric, decapare cu acid mixt (HNO3+HF) și procese de clătire în cascadă pentru a asigura efectul de decapare.

Sistem de control electric: adoptă sistemul de control al transmisiei de control al vitezei de conversie a frecvenței AC SIEMENS, cu o interfață bună om-mașină și întreținere simplă a echipamentelor.

Automatizare industrială: utilizați sistemul SIEMENS pentru controlul automatizării proceselor.

Fluxul procesului:

Înfășurare → derulare → îndreptare prin strângere → cap de tăiere și coadă → sudare → (bucla de intrare →) recoacere → răcire cu aer → răcire prin pulverizare cu apă → uscare cu aer cald → sablare → periere → decapare cu acid sulfuric → decapare mixtă → clătire în cascadă → uscare cu aer cald → (export looper →) inspecție de nivel → tăiere → înfășurare → hârtie tampon → desfășurare → ambalare