Paslanmaz çelik tavlama ve asitleme hattı (CAPL)

Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik tavlama ve asitleme hattı

Paslanmaz çeliğin soğuk haddelenmiş dekapaj ve tavlama işlemi, ara tavlama dekapajı ve bitmiş tavlama dekapajı olarak ikiye ayrılabilir. Ana amaç, mekanik özellikleri yumuşatma ve iyileştirme amacına ulaşmak için soğuk haddelenmiş paslanmaz çeliği tavlamadan sonra yeniden kristalleştirerek iş sertleşmesini ortadan kaldırmaktır. Tavlama işleminde üretilen demir oksit tabakası gibi yabancı maddeleri ortadan kaldırmak ve şeridin yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için asitleme kullanılır.

Ünitenin ana özellikleri:

Hammadde çeşitleri: Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik CrAISI200/300/400 serisi

Hammadde özellikleri: 0.2-2.0mmX800-1600mm

Birim işlem hızı: 80-130mpm

Ürün kalitesi: 2B, JISG4304 ve GB4237-2007 ile uyumlu

Tavlama fırını bölümü: Ön ısıtma bölümünü ve doğal gaz açık alevli ısıtma bölümünü birleştirecek şekilde ayarlayın ve yüksek ısıtma verimliliği ve ısı kullanımına sahip olan yanma havasını ön ısıtmak için hava ısı eşanjörünü ayarlayın.

Temizleme işlemi: Soğuk haddelenmiş östenitik paslanmaz çelik için: nötr tuz elektrolizi (Na2SO4) + karışık asit (HNO3+HF) temizleme

Ferritik ve martensitik paslanmaz çelik için: Nötr tuz elektrolizi (Na2SO4) + nitrik asit (HNO3) elektrolitik temizleme

Elektrik kontrol sistemi: İyi insan-makine arayüzü ve basit ekipman bakımı ile SIEMENS AC frekans dönüşüm hızı kontrol iletim kontrol sistemini benimser.

Endüstriyel otomasyon: Proses otomasyon kontrolü için SIEMENS sistemini kullanın.

Ana süreç akışı şunları içerir:

Bobin açma, kaynaklama, tavlama, soğutma, dekapaj, durulama, alt-sarma, sarma

II sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik tavlama ve asitleme hattı

Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik tavlama ve dekapaj ünitesi tavlama, kırma ve dekapaj fonksiyonlarına sahiptir. Mekanik özelliklerin yumuşatılması ve iyileştirilmesi amacına ulaşmak için esas olarak sıcak haddelenmiş paslanmaz çeliğin tavlamadan sonra yeniden kristalleştirilmesi ve iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için kullanılır. Asitleme, tavlama işleminde üretilen demir oksit tortusu gibi yabancı maddeleri ortadan kaldırır, şerit çeliğin yüzey kalitesini daha da artırır ve aynı zamanda soğuk haddeleme işlemine de yardımcı olur.

Tasarlanan üretim kapasitesi 150,000-300,000 ton/yıl, hammadde çeşidi 200/300/400 serisi paslanmaz çelik (GB/T709 standardına uygun), spesifikasyonu 1000-1350mmX2-3mm olup tasarım hızı Ünitenin proses bölümü Max.50m/dak'dır. Ünitenin proses bölümünde tavlama, fosfor kırma ve asitleme işlemleri ağırlıklı olarak tamamlanmaktadır. Ürün kalitesi JISG4304 ve GB4237-92 standartlarına uygundur.

Ünitenin ana özellikleri:

Ürün kalitesini sağlamak için tavlama, fosfor kırma ve dekapajı birleştiren ileri üretim teknolojisini benimseyin.

Tavlama fırını bölümü: Ön ısıtma bölümü ve gaz doğrudan ısıtma bölümü birleştirilir ve yanma havasını ön ısıtmak için bir hava ısı eşanjörü sağlanır, bu da ısıtma verimliliğini ve ısı kullanım oranını etkili bir şekilde artırır.

Po Lin kumlama: Tavlamadan sonra, demir oksit pul yapısını etkin bir şekilde kaldırabilen ve yok edebilen ve dekapaj işlemini kolaylaştırabilen fosfor çekme ve düzeltme ve kumlamanın birleşik işlemi benimsenmiştir.

Temizleme işlemi: Temizleme bölümü, temizleme etkisini sağlamak için ön temizleme, sülfürik asit elektrolitik temizleme, karışık asit (HNO3+HF) temizleme ve kademeli durulama işlemlerini benimser.

Elektrik kontrol sistemi: İyi insan-makine arayüzü ve basit ekipman bakımı ile SIEMENS AC frekans dönüşüm hızı kontrol iletim kontrol sistemini benimser.

Endüstriyel otomasyon: Proses otomasyon kontrolü için SIEMENS sistemini kullanın.

Süreç akışı:

Sarma → çözme → sıkıştırarak düzleştirme → kesme kafası ve kuyruk → kaynak → (giriş döngüsü →) tavlama → hava soğutma → su püskürtmeli soğutma → sıcak havayla kurutma → kumlama → fırçalama → sülfürik asitle temizleme → karışık temizleme → kademeli Durulama → sıcak havayla kurutma → (dışa aktarıcı lüper →) seviye kontrolü → kesme → sarma → tampon kağıdı → çözme → paketleme