Dây chuyền ủ và tẩy thép không gỉ (CAPL) Việt Nam

Dây chuyền ủ và ngâm chua bằng thép không gỉ cán nguội

Quá trình ngâm và ủ cán nguội của thép không gỉ có thể được chia thành ngâm chua trung gian và ngâm ủ thành phẩm. Mục đích chính là kết tinh lại thép không gỉ cán nguội sau khi ủ để loại bỏ quá trình đông cứng, để đạt được mục đích làm mềm và cải thiện tính chất cơ học. Pickling được sử dụng để loại bỏ các tạp chất như cặn oxit sắt được tạo ra trong quá trình ủ và cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt của dải.

Các tính năng chính của đơn vị:

Các loại nguyên liệu thô: Thép không gỉ cán nguội dòng CrAISI200/300/400

Thông số nguyên liệu: 0.2-2.0mmX800-1600mm

Tốc độ xử lý đơn vị: 80-130mpm

Chất lượng sản phẩm: 2B, phù hợp với JISG4304 và GB4237-2007

Phần lò ủ: Đặt phần gia nhiệt trước và phần gia nhiệt bằng ngọn lửa mở bằng khí tự nhiên để kết hợp, đồng thời đặt bộ trao đổi nhiệt không khí để làm nóng trước không khí đốt, có hiệu suất gia nhiệt và tận dụng nhiệt cao.

Quy trình tẩy: Đối với thép không gỉ austenit cán nguội: điện phân muối trung tính (Na2SO4) + tẩy axit hỗn hợp (HNO3+HF)

Đối với thép không gỉ ferit và martensitic: Điện phân muối trung tính (Na2SO4) + điện phân axit nitric (HNO3)

Hệ thống điều khiển điện: Áp dụng hệ thống điều khiển truyền điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số SIEMENS AC, với giao diện người-máy tốt và bảo trì thiết bị đơn giản.

Tự động hóa công nghiệp: sử dụng hệ thống SIEMENS để điều khiển tự động hóa quá trình.

Luồng quy trình chính bao gồm:

Tháo cuộn, hàn, ủ, làm mát, tẩy, rửa, cuộn phụ, cuộn

Dây chuyền ủ và tẩy thép không gỉ cán nóng II

Bộ phận ủ và tẩy bằng thép không gỉ cán nóng có chức năng ủ, bẻ và tẩy. Nó chủ yếu được sử dụng để kết tinh lại thép không gỉ cán nóng sau khi ủ để loại bỏ quá trình cứng hóa công việc, nhằm đạt được mục đích làm mềm và cải thiện tính chất cơ học. Quá trình ngâm giúp loại bỏ các tạp chất như cặn oxit sắt tạo ra trong quá trình ủ, cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt của thép dải và cũng có lợi cho quá trình cán nguội.

Công suất sản xuất được thiết kế là 150,000-300,000 tấn/năm, nguyên liệu thô là thép không gỉ dòng 200/300/400 (phù hợp với tiêu chuẩn GB/T709), thông số kỹ thuật là 1000-1350mmX2-3mm và tốc độ thiết kế của phần xử lý của thiết bị là Max.50m / phút. Trong phần quy trình của đơn vị, các quy trình ủ, phân hủy phốt pho và tẩy rửa chủ yếu được hoàn thành. Chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn JISG4304 và GB4237-92.

Các tính năng chính của đơn vị:

Áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến kết hợp ủ, phá lân và ngâm chua để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Phần lò ủ: Phần gia nhiệt trước và phần gia nhiệt trực tiếp bằng khí được kết hợp, đồng thời cung cấp bộ trao đổi nhiệt không khí để làm nóng trước không khí đốt, giúp cải thiện hiệu quả hiệu suất gia nhiệt và tốc độ sử dụng nhiệt.

Phun nổ Po Lin: Sau khi ủ, quy trình kết hợp kéo và hiệu chỉnh phốt pho và phun nổ được áp dụng, có thể loại bỏ và phá hủy cấu trúc cặn oxit sắt một cách hiệu quả và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý tẩy chua.

Quy trình tẩy chua: Phần tẩy chua áp dụng quy trình làm sạch trước, tẩy điện phân bằng axit sunfuric, tẩy axit hỗn hợp (HNO3 + HF) và rửa theo tầng để đảm bảo hiệu quả tẩy chua.

Hệ thống điều khiển điện: Áp dụng hệ thống điều khiển truyền điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số SIEMENS AC, với giao diện người-máy tốt và bảo trì thiết bị đơn giản.

Tự động hóa công nghiệp: sử dụng hệ thống SIEMENS để điều khiển tự động hóa quá trình.

Quy trình xử lý:

Cuộn dây → tháo cuộn → làm thẳng nhúm → cắt đầu và đuôi → hàn → (vòng đầu vào →) ủ → làm mát không khí → làm mát phun nước → sấy khô bằng không khí nóng → nổ mìn → chải → tẩy axit sunfuric → ngâm hỗn hợp → xếp tầng Rửa sạch → sấy khô bằng không khí nóng → (xuất vòng lặp →) kiểm tra mức độ → cắt → cuộn → giấy lót → tháo cuộn → đóng gói