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Linha de produção contínua de chapas galvanizadas laminadas a quente (HGI)
Solução de classificação
A chapa laminada a quente é usada como matéria-prima, e a superfície da tira de aço é coberta com uma camada de zinco ou liga de alumínio-zinco por revestimento por imersão a quente. Possui forte desempenho de proteção catódica, tornando-o amplamente utilizado em diversas áreas, como indústria, agricultura e construção. Produtos de revestimento amplamente utilizados hoje.
- Visão geral
- Informações
- Produtos relacionados
Principais características da unidade:
Matéria-prima: Largura da tira: 600-1550 mm, espessura: 1.5-4.0 mm, bobina de aço de baixo carbono laminada a quente após decapagem, sem óleo ou menos óleo.
Tipo de chapeamento: GI, GA, GF; peso: 60-600g/m2
Qualidade do produto: Em conformidade com GB/T2518-2008
Velocidade da unidade: Entrada Max200mpm, seção de processo, Max150mpm, seção de saída Max200mpm
Produção anual: 200,000-400,000 toneladas por ano
Método de economia de energia: Recuperação de calor residual de gases de escape, patente SUNNY
Forno de recozimento contínuo: Aquecimento não oxidante (NOF) + aquecimento de tubo radiante (RTF), horizontal ou tipo L
Tipo de combustível: Gás natural, gás liquefeito de petróleo, gás misto, gás de coqueria
Equipamento de soldagem: Soldador de costura dupla
Forma de desengorduramento: Desengorduramento químico + desengorduramento eletrolítico + enxaguamento com água terciária, horizontal (pode ser omitido)
Tipo de pote de zinco: pote de zinco de indução cerâmica
Faca de ar: patente SUNNY
Máquina de acabamento: Acabamento úmido de quatro rolos, grande força de laminação de 6,000KN
Máquina de endireitamento por tração: Duas dobras e um endireitamento
passivação/resistência a impressões digitais: Cr6+, Cr3+, passivação inorgânica, revestimento de rolo
Método de lubrificação: Lubrificação eletrostática
Sistema de controle elétrico: sistema de controle de conversão de frequência CA SIEMENS ou ABB
Automação industrial: sistema de controle de automação SIEMENS ou ABB
O principal fluxo de processo da unidade:
Desenrolando→soldagem→desengorduramento (opcional)→Redução de NOF →galvanizando→(liga)→suavização→endireitar→passivação/resistência à impressão digital→lubrificação eletrostática→corte→enrolando