Linha de recozimento e decapagem de aço inoxidável (CAPL)

Linha de recozimento e decapagem de aço inoxidável laminado a frio

O processo de decapagem e recozimento laminado a frio do aço inoxidável pode ser dividido em decapagem por recozimento intermediário e decapagem por recozimento acabado. O principal objetivo é recristalizar o aço inoxidável laminado a frio após o recozimento para eliminar o endurecimento por trabalho, de forma a atingir o objetivo de amaciar e melhorar as propriedades mecânicas. A decapagem é usada para eliminar impurezas como incrustações de óxido de ferro produzidas no processo de recozimento e melhorar ainda mais a qualidade da superfície da tira.

Principais características da unidade:

Variedades de matérias-primas: Aço inoxidável laminado a frio série CrAISI200/300/400

Especificações da matéria-prima: 0.2-2.0mmX800-1600mm

Velocidade de processo da unidade: 80-130mpm

Qualidade do produto: 2B, em linha com JISG4304 e GB4237-2007

Seção do forno de recozimento: Defina a seção de pré-aquecimento e a seção de aquecimento de chama aberta a gás natural para combinar e configure o trocador de calor de ar para pré-aquecer o ar de combustão, que tem alta eficiência de aquecimento e utilização de calor.

Processo de decapagem: Para aço inoxidável austenítico laminado a frio: eletrólise com sal neutro (Na2SO4) + decapagem com ácido misto (HNO3+HF)

Para aço inoxidável ferrítico e martensítico: Eletrólise com sal neutro (Na2SO4) + decapagem eletrolítica com ácido nítrico (HNO3)

Sistema de controle elétrico: Adota sistema de controle de transmissão de controle de velocidade de conversão de frequência AC SIEMENS, com boa interface homem-máquina e manutenção simples do equipamento.

Automação industrial: utilize sistema SIEMENS para controle de automação de processos.

O fluxo principal do processo inclui:

Desenrolamento, soldagem, recozimento, resfriamento, decapagem, enxágue, subenrolamento, enrolamento

II linha de recozimento e decapagem de aço inoxidável laminado a quente

A unidade de recozimento e decapagem de aço inoxidável laminado a quente tem as funções de recozimento, quebra e decapagem. É utilizado principalmente para recristalizar o aço inoxidável laminado a quente após o recozimento para eliminar o endurecimento por trabalho, de modo a atingir o objetivo de amaciar e melhorar as propriedades mecânicas. A decapagem elimina impurezas como incrustações de óxido de ferro produzidas no processo de recozimento, melhora ainda mais a qualidade da superfície da tira de aço e também favorece o processo de laminação a frio.

A capacidade de produção projetada é de 150,000-300,000 toneladas/ano, a variedade de matéria-prima é de aço inoxidável da série 200/300/400 (em linha com o padrão GB/T709), a especificação é 1000-1350mmX2-3mm e a velocidade de projeto do seção de processo da unidade é Max.50m/min. Na seção de processo da unidade, os processos de recozimento, quebra de fósforo e decapagem são principalmente concluídos. A qualidade do produto está em conformidade com os padrões JISG4304 e GB4237-92.

Principais características da unidade:

Adote tecnologia de produção avançada combinando recozimento, quebra de fósforo e decapagem para garantir a qualidade do produto.

Seção do forno de recozimento: A seção de pré-aquecimento e a seção de aquecimento direto a gás são combinadas, e um trocador de calor de ar é fornecido para pré-aquecer o ar de combustão, o que melhora efetivamente a eficiência do aquecimento e a taxa de utilização de calor.

Jateamento Po Lin: Após o recozimento, é adotado o processo combinado de extração e correção de fósforo e jateamento, que pode efetivamente remover e destruir a estrutura da incrustação de óxido de ferro e facilitar o tratamento de decapagem.

Processo de decapagem: A seção de decapagem adota pré-limpeza, decapagem eletrolítica com ácido sulfúrico, decapagem com ácido misto (HNO3 + HF) e processos de enxágue em cascata para garantir o efeito de decapagem.

Sistema de controle elétrico: Adota sistema de controle de transmissão de controle de velocidade de conversão de frequência AC SIEMENS, com boa interface homem-máquina e manutenção simples do equipamento.

Automação industrial: utilize sistema SIEMENS para controle de automação de processos.

Fluxo de processo:

Enrolamento → desenrolamento → alisamento por aperto → cabeça de corte e cauda → soldagem → (loop de entrada →) recozimento → resfriamento a ar → resfriamento por spray de água → secagem com ar quente → jateamento → escovação → decapagem com ácido sulfúrico → decapagem mista → cascata Enxágue → secagem com ar quente → (laçador de exportação →) inspeção de nível → corte → enrolamento → bloco de papel → desenrolamento → embalagem