ステンレス焼鈍・酸洗ライン（CAPL） 日本

ステンレス冷間圧延焼鈍・酸洗ラインを作りました

ステンレス鋼の冷間圧延酸洗・焼鈍工程は、中間焼鈍酸洗と仕上げ焼鈍酸洗に分けられます。主な目的は、冷間圧延ステンレス鋼を焼鈍後に再結晶させて加工硬化を除去し、軟化させて機械的特性を向上させるという目的を達成することです。酸洗は、焼鈍工程で生成する酸化鉄スケールなどの不純物を除去し、ストリップの表面品質をさらに向上させるために使用されます。

ユニットの主な特徴:

原料品種：冷間圧延ステンレス鋼CrAISI200/300/400シリーズ

原材料仕様：0.2-2.0mmX800-1600mm

ユニットプロセス速度: 80-130mpm

製品品質：2B、JISG4304およびGB4237-2007に準拠

焼鈍炉部：予熱部と天然ガス直火加熱部を組み合わせ、加熱効率と熱利用率の高い燃焼用空気を予熱する空気熱交換器を設置。

酸洗工程：冷間圧延オーステナイト系ステンレス鋼の場合：中性塩電解（Na2SO4）＋混酸（HNO3＋HF）酸洗

フェライト系、マルテンサイト系ステンレス鋼の場合：中性塩電解（Na2SO4）＋硝酸（HNO3）電解酸洗

電気制御システム：SIEMENS AC周波数変換速度制御伝送制御システムを採用し、優れたマンマシンインターフェイスと簡単な機器メンテナンスを備えています。

産業オートメーション: プロセスオートメーション制御に SIEMENS システムを使用します。

主なプロセス フローには次のものが含まれます。

巻き戻し、溶接、焼鈍、冷却、酸洗い、洗浄、サブコイリング、コイリング

II熱間圧延ステンレス鋼焼鈍・酸洗ライン

熱間圧延ステンレス鋼焼鈍酸洗装置は、焼鈍、破壊、酸洗の機能を備えています。主に熱間圧延ステンレス鋼を焼鈍後に再結晶させて加工硬化を除去し、軟化させて機械的特性を向上させる目的を達成するために使用されます。酸洗により、焼鈍工程で生成される酸化鉄スケールなどの不純物が除去され、帯鋼の表面品質がさらに向上し、冷間圧延工程にも役立ちます。

設計生産能力は150,000〜300,000トン/年、原材料の種類は200/300/400シリーズのステンレス鋼（GB/T709規格に準拠）、仕様は1000〜1350mmX2〜3mm、設計速度はユニットのプロセスセクションはMax.50m/minです。装置のプロセスセクションでは、主に焼鈍、リン破壊、酸洗の各工程が完了します。製品の品質はJISG4304およびGB4237-92の規格に準拠しています。

ユニットの主な特徴:

製品の品質を確保するために、焼鈍、リン破壊、酸洗を組み合わせた高度な生産技術を採用しています。

焼鈍炉部：予熱部とガス直接加熱部を組み合わせ、燃焼用空気を予熱する空気熱交換器を設け、加熱効率と熱利用率を効果的に向上させます。

ポーリンショットブラスト：焼鈍後、リンの引抜き・修正とショットブラストを組み合わせたプロセスを採用し、酸化鉄スケール構造を効果的に除去・破壊し、酸洗処理を容易にします。

酸洗プロセス：酸洗セクションは、酸洗効果を確保するために、前洗浄、硫酸電解酸洗、混合酸（HNO3+HF）酸洗、カスケードすすぎプロセスを採用しています。

電気制御システム：SIEMENS AC周波数変換速度制御伝送制御システムを採用し、優れたマンマシンインターフェイスと簡単な機器メンテナンスを備えています。

産業オートメーション: プロセスオートメーション制御に SIEMENS システムを使用します。

プロセスフロー：

巻取り→巻出し→ピンチ矯正→ヘッド・テール切断→溶接→（インレットループ→）焼鈍→空冷→水噴霧冷却→熱風乾燥→ショットブラスト→ブラッシング→硫酸酸洗→混合酸洗→カスケードリンス→熱風乾燥→（輸出ルーパー→）レベル検査→切断→巻き取り→パッド紙→巻き出し→梱包