Лінія безперервного відпалу (CAL) Україна

Відпал сталевої смуги призначений для вирівнювання хімічного складу та структури сталі, очищення зерна, регулювання твердості, усунення внутрішньої напруги та зміцнення, а також покращення характеристик формування та обробки сталі.

Безперервний відпал — це процес нагрівання смугової сталі до відповідної температури в захисній атмосфері та витримування протягом певного періоду часу, а потім охолодження та обробка перестарюванням. Для того, щоб покращити якість поверхні смуги, як правило, розроблено онлайн-вирівнювальну машину.

Основні характеристики агрегату:

Сировина: стрічкова сталь: ширина: 600-1550 мм, товщина: 0.2-1.2 (1.5) мм

Матеріал: холоднокатана сталева котушка SPCC, SPCD, SPCE, відповідно до JISG3141

Якість продукту: CQ, DQ і DDQ, відповідно до JISG3141

Швидкість агрегату: вхідна частина 0-240 mph, технологічна секція 0-180 mph, вихідна секція 0-240 mph

Річна продуктивність: 100,000 300,000-XNUMX XNUMX тонн на рік

Метод енергозбереження: рекуперація відпрацьованого тепла вихлопних газів, патент SUNNY

Піч безперервного відпалу: повне радіаційне трубне опалення (RTF), вертикальне

Тип палива: природний газ, скраплений нафтовий газ, змішаний газ, коксовий газ та електроенергія

Зварювальне обладнання: Зварювач вузького шва внапуск

Форма знежирення: хімічне знежирення + електролітичне знежирення + третинна промивка водою, вертикальна або горизонтальна

Вигладжувальна машина: чотиривалкова мокра розгладжування, максимальне зусилля прокатки 6,000 кН

Випрямляльна машина з тягою: два згинання та два випрямлення (опціонально)

Метод змащування: електростатичне змащування

Електрична система керування: система керування перетворенням частоти змінного струму SIEMENS або ABB

Засоби автоматизації: система автоматизованого керування SIEMENS або ABB

Основний технологічний процес установки:

'

Розмотування → зварювання → знежирення (промивання лугом + очищення лугом + електроліз + очищення водою + очищення водою) → скорочення відпалу (нагрівання → замочування → швидке охолодження → перестарювання → вторинне охолодження → загартування водою → сушіння) → вирівнювання → розтягування → обрізка → перевірка → Змащування → Різання → Намотування