Лінія відпалу та травлення нержавіючої сталі (CAPL) Україна

I лінія відпалу та травлення холоднокатаної нержавіючої сталі

Процес холоднокатаного травлення та відпалу нержавіючої сталі можна розділити на травлення з проміжним відпалом і травлення з кінцевим відпалом. Основною метою є рекристалізація холоднокатаної нержавіючої сталі після відпалу для усунення зміцнення, щоб досягти мети пом’якшення та покращення механічних властивостей. Травлення використовується для видалення домішок, таких як накип оксиду заліза, що утворюється в процесі відпалу, і подальшого покращення якості поверхні стрічки.

Основні характеристики агрегату:

Різновиди сировини: холоднокатана нержавіюча сталь серії CrAISI200/300/400

Специфікації сировини: 0.2-2.0 мм X 800-1600 мм

Швидкість процесу агрегату: 80-130 mph

Якість продукту: 2B, відповідно до JISG4304 і GB4237-2007

Секція печі для відпалу: об’єднайте секцію попереднього нагріву та секцію нагріву відкритого полум’я природного газу та встановіть повітряний теплообмінник для попереднього нагріву повітря для горіння, що має високу ефективність нагрівання та використання тепла.

Процес травлення: для холоднокатаної аустенітної нержавіючої сталі: електроліз нейтральної солі (Na2SO4) + травлення змішаною кислотою (HNO3+HF).

Для феритної та мартенситної нержавіючої сталі: електроліз нейтральної солі (Na2SO4) + азотна кислота (HNO3) електролітичне травлення

Електрична система керування: використовує систему управління трансмісією з перетворенням частоти змінного струму SIEMENS, з хорошим інтерфейсом «людина-машина» та простим обслуговуванням обладнання.

Промислова автоматизація: використовувати систему SIEMENS для автоматизації процесів.

Основний процес включає:

Розмотування, зварювання, відпал, охолодження, травлення, промивання, намотування в рулон, намотування

II лінія відпалу та травлення гарячекатаної нержавіючої сталі

Пристрій для відпалу та маринування гарячекатаної нержавіючої сталі має функції відпалу, руйнування та травлення. Він в основному використовується для рекристалізації гарячекатаної нержавіючої сталі після відпалу, щоб усунути робоче зміцнення, щоб досягти мети пом'якшення та покращення механічних властивостей. Травлення усуває такі домішки, як накип оксиду заліза, що утворюється в процесі відпалу, додатково покращує якість поверхні смугової сталі, а також сприяє процесу холодної прокатки.

Проектна виробнича потужність становить 150,000 300,000-200 300 тонн на рік, різноманітність сировини - нержавіюча сталь серії 400/709/1000 (відповідно до стандарту GB/T1350), специфікація 2-3 мм X 50-4304 мм, а проектна швидкість технологічна ділянка установки становить макс. 4237 м/хв. У технологічній частині установки в основному завершуються процеси відпалу, фосфорного декапування та травлення. Якість продукції відповідає стандартам JISG92 і GBXNUMX-XNUMX.

Основні характеристики агрегату:

Використовуйте передову технологію виробництва, яка поєднує в собі відпал, руйнування фосфору та травлення для забезпечення якості продукції.

Секція печі для відпалу: секція попереднього нагріву та секція прямого нагріву газу об’єднані, і передбачено повітряний теплообмінник для попереднього нагріву повітря для згоряння, що ефективно покращує ефективність нагрівання та швидкість використання тепла.

Дробеструйна обробка Po Lin: після відпалу використовується комбінований процес витягування та корекції фосфору та дробеструйної обробки, який може ефективно видалити та зруйнувати структуру накипу оксиду заліза та полегшити обробку травлення.

Процес травлення: секція травлення використовує процеси попереднього очищення, електролітичного травлення сірчаною кислотою, травлення змішаною кислотою (HNO3+HF) і каскадного промивання для забезпечення ефекту травлення.

Електрична система керування: використовує систему управління трансмісією з перетворенням частоти змінного струму SIEMENS, з хорошим інтерфейсом «людина-машина» та простим обслуговуванням обладнання.

Промислова автоматизація: використовувати систему SIEMENS для автоматизації процесів.

Потік процесу:

Намотування → розмотування → щипкове випрямлення → різання голови та хвоста → зварювання → (вхідна петля →) відпал → повітряне охолодження → охолодження водним розпиленням → сушіння гарячим повітрям → дробеструйна обробка → чистка → травлення сірчаною кислотою → змішане травлення → каскадне промивання → сушіння гарячим повітрям → (експорт петельника →) контроль рівня → різання → намотування → папір → розмотування → пакування