Glüh- und Beizlinie für Edelstahl (CAPL) Deutschland

Ich habe eine Glüh- und Beizlinie für kaltgewalzten Edelstahl hergestellt

Der kaltgewalzte Beiz- und Glühprozess von Edelstahl kann in Zwischenglühbeizen und Fertigglühbeizen unterteilt werden. Der Hauptzweck besteht darin, den kaltgewalzten Edelstahl nach dem Glühen zu rekristallisieren, um eine Kaltverfestigung zu verhindern und so den Zweck der Erweichung und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Durch Beizen werden Verunreinigungen wie Eisenoxidzunder, die beim Glühprozess entstehen, entfernt und die Oberflächenqualität des Bandes weiter verbessert.

Hauptmerkmale des Geräts:

Rohstoffsorten: Kaltgewalzter Edelstahl der CrAISI200/300/400-Serie

Rohstoffspezifikationen: 0.2–2.0 mm x 800–1600 mm

Prozessgeschwindigkeit der Einheit: 80–130 m/min

Produktqualität: 2B, gemäß JISG4304 und GB4237-2007

Glühofenabschnitt: Stellen Sie den Vorwärmabschnitt und den Erdgas-Heizabschnitt mit offener Flamme so ein, dass sie kombiniert werden, und stellen Sie den Luftwärmetauscher so ein, dass die Verbrennungsluft vorgewärmt wird, was eine hohe Heizeffizienz und Wärmeausnutzung aufweist.

Beizverfahren: Für kaltgewalzten austenitischen Edelstahl: Neutralsalzelektrolyse (Na2SO4) + Beizen mit gemischter Säure (HNO3+HF).

Für ferritischen und martensitischen Edelstahl: Neutralsalzelektrolyse (Na2SO4) + elektrolytisches Beizen mit Salpetersäure (HNO3).

Elektrisches Steuerungssystem: Verwendet das SIEMENS AC-Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitssteuerungs-Getriebesteuerungssystem mit guter Mensch-Maschine-Schnittstelle und einfacher Gerätewartung.

Industrielle Automatisierung: Verwenden Sie das SIEMENS-System zur Prozessautomatisierungssteuerung.

Der Hauptprozessablauf umfasst:

Abwickeln, Schweißen, Glühen, Abkühlen, Beizen, Spülen, Unterwickeln, Aufwickeln

II Glüh- und Beizlinie für warmgewalzten Edelstahl

Die Glüh- und Beizeinheit aus warmgewalztem Edelstahl hat die Funktionen Glühen, Brechen und Beizen. Es wird hauptsächlich zum Rekristallisieren des warmgewalzten Edelstahls nach dem Glühen verwendet, um die Kaltverfestigung zu beseitigen und so den Zweck der Erweichung und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Durch das Beizen werden Verunreinigungen wie Eisenoxidzunder, die beim Glühprozess entstehen, entfernt, die Oberflächenqualität des Bandstahls weiter verbessert und auch der Kaltwalzprozess begünstigt.

Die geplante Produktionskapazität beträgt 150,000–300,000 Tonnen/Jahr, die Rohstoffvielfalt ist Edelstahl der Serien 200/300/400 (gemäß GB/T709-Standard), die Spezifikation beträgt 1000–1350 mm x 2–3 mm und die Konstruktionsgeschwindigkeit des Der Prozessabschnitt der Einheit beträgt max. 50 m/min. Im Prozessteil der Anlage werden überwiegend die Prozesse Glühen, Phosphorbrechen und Beizen abgeschlossen. Die Produktqualität entspricht den Standards JISG4304 und GB4237-92.

Hauptmerkmale des Geräts:

Nutzen Sie eine fortschrittliche Produktionstechnologie, die Glühen, Phosphorbrechen und Beizen kombiniert, um die Produktqualität sicherzustellen.

Glühofenabschnitt: Der Vorwärmabschnitt und der Gasdirektheizabschnitt sind kombiniert, und ein Luftwärmetauscher ist zum Vorwärmen der Verbrennungsluft vorgesehen, was die Heizeffizienz und die Wärmenutzungsrate effektiv verbessert.

Po-Lin-Kugelstrahlen: Nach dem Glühen wird der kombinierte Prozess des Ziehens und Korrigierens von Phosphor und Kugelstrahlen angewendet, der die Eisenoxidzunderstruktur effektiv entfernen und zerstören und die Beizbehandlung erleichtern kann.

Beizprozess: Der Beizbereich verwendet Vorreinigung, elektrolytisches Beizen mit Schwefelsäure, Beizen mit gemischter Säure (HNO3+HF) und Kaskadenspülprozesse, um den Beizeffekt sicherzustellen.

Elektrisches Steuerungssystem: Verwendet das SIEMENS AC-Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitssteuerungs-Getriebesteuerungssystem mit guter Mensch-Maschine-Schnittstelle und einfacher Gerätewartung.

Industrielle Automatisierung: Verwenden Sie das SIEMENS-System zur Prozessautomatisierungssteuerung.

Prozessablauf:

Aufwickeln → Abwickeln → Quetschrichten → Schneidkopf und -ende → Schweißen → (Einlassschleife →) Glühen → Luftkühlung → Wassersprühkühlung → Heißlufttrocknung → Kugelstrahlen → Bürsten → Beizen mit Schwefelsäure → Mischbeizen → Kaskadenspülen → Heißlufttrocknung → (Exportgreifer →) Füllstandskontrolle → Schneiden → Aufwickeln → Tamponpapier → Abwickeln → Verpacken