Линия непрерывного отжига (CAL) Россия

Отжиг стальной полосы предназначен для выравнивания химического состава и структуры стали, измельчения зерна, регулирования твердости, устранения внутренних напряжений и наклепа, а также улучшения характеристик формовки и обработки стали.

Непрерывный отжиг — это процесс нагрева полосовой стали до соответствующей температуры в защитной атмосфере и выдержки ее в течение определенного периода времени, а затем охлаждение и обработка от старения. Для улучшения качества поверхности полосы обычно проектируется онлайн-правильная машина.

Основные характеристики агрегата:

Сырье: Полосовая сталь: Ширина: 600-1550 мм, толщина: 0.2-1.2 (1.5) мм.

Материал: рулон холоднокатаной стали SPCC, SPCD, SPCE, в соответствии с JISG3141.

Качество продукции: CQ, DQ и DDQ в соответствии с JISG3141.

Скорость агрегата: вход 0–240 миль в минуту, технологическая секция 0–180 миль в минуту, выходная секция 0–240 миль в минуту.

Годовой объем производства: 100,000 300,000-XNUMX XNUMX тонн в год.

Энергосберегающий метод: рекуперация тепла выхлопных газов, патент SUNNY.

Печь непрерывного отжига: Полный радиационный трубчатый нагрев (RTF), вертикальный

Тип топлива: природный газ, сжиженный нефтяной газ, газовая смесь, коксовый газ и электричество.

Сварочное оборудование: Аппарат для сварки узких нахлесточных швов.

Форма обезжиривания: химическое обезжиривание + электролитическое обезжиривание + третичная промывка водой, вертикальное или горизонтальное.

Разглаживающая машина: четырехвалковая для влажного разглаживания, максимальная сила прокатки 6,000 кН.

Выпрямляющая машина: два гибочных и два выпрямляющих устройства (опционально).

Метод смазки: электростатическое смазывание.

Электрическая система управления: система управления преобразованием частоты переменного тока SIEMENS или ABB.

Инструмент автоматизации: система автоматического управления SIEMENS или ABB.

Основная технологическая схема установки:

'

Размотка → сварка → обезжиривание (промывка щелочью + очистка щелочью + электролиз + очистка водой + очистка водой) → восстановление отжига (нагрев → вымачивание → быстрое охлаждение → перестаривание → вторичное охлаждение → закалка водой → сушка) → выравнивание → растяжение → обрезка → контроль → Смазка → Резка → Намотка