Линия непрерывного производства гальванического покрытия (GL) Россия

Продукция из алюминия, цинка и кремния горячего погружения (GL) представляет собой сплавы алюминия (Al55%), цинка (Zn43.5%) и кремния (Si1.5%), нанесенные горячим погружением на поверхность полосовой стали, с отличной коррозионной стойкостью. .

Горячий алюминиево-цинковый сплав успешно разработан на основе технологии горячего погружения алюминия и горячего цинкования. Он не только обладает превосходной стойкостью к атмосферной коррозии, термостойкости и стойкости к окислению изделий с алюминиевым покрытием, но также имеет превосходные изделия из оцинкованной стали. Электрохимическая защита не подвержена коррозии и ржавчине в местах разрезов и царапин.

Его основные преимущества заключаются в следующем:

(1) Поверхность гладкая и обладает превосходной стойкостью к атмосферной коррозии. Срок службы его коррозионной стойкости в 2-6 раз дольше, чем у горячеоцинкованной стали;

(2) Он обладает хорошей термостойкостью и стойкостью к окислению, не меняет цвет в течение длительного времени при температуре 300 ℃ и может использоваться в течение длительного времени при температуре около 500 ℃. Он обладает хорошей водостойкостью и устойчивостью к почвенной коррозии. Его устойчивость к водной коррозии лучше, чем у горячеоцинкованных листов, а лист с алюминиевым покрытием имеет лучшую устойчивость к почвенной коррозии, чем горячеоцинкованный лист. Это идеальный материал для производства коррозионностойких компонентов, таких как автомобильные глушители, выхлопные трубы, зерносушилки, водонагреватели и т. д.; кроме того, теплоотражающая способность изделия превышает 75%, что в два раза выше, чем у оцинкованного листа;

(3) Обладает отличной окрашиваемостью и хорошими характеристиками обработки. Он обладает сильной силой связывания с органическими материалами и является лучшим выбором для стальных пластин с цветным органическим покрытием. Его технологичность и свариваемость аналогичны горячеоцинкованному листу, его можно обрабатывать методом холодной гибки и штамповки, и он имеет хороший внешний вид.

Основные характеристики агрегата:

Сырье: холоднокатаная низкоуглеродистая сталь SPCC, SPCD, 600-1550 мм x 0.2-1.2 (1.5) мм, в соответствии с JISG3141.

Тип покрытия: ГЛ; вес: 60-300 г/м2

Качество продукции: в соответствии с Q/BQB425-2004.

Скорость агрегата: вход 0-260 м/мин, технологическая секция 0-200 м/мин, выходная секция 0-260 м/мин.

Годовой объем производства: 100,000 300,000-XNUMX XNUMX тонн в год.

Энергосберегающий метод: утилизация тепла выхлопных газов, патент SUNNY

Печь непрерывного отжига: NOF + радиационный трубчатый нагрев RTF, полный радиационный трубчатый нагрев (RTF), вертикальная, горизонтальная или L-образная печь.

Тип топлива: природный газ, сжиженный нефтяной газ, газовая смесь, коксовый газ и электричество.

Сварочное оборудование: аппарат для сварки узких нахлесточных швов.

Форма обезжиривания: химическое обезжиривание + электролитическое обезжиривание + трехступенчатая промывка водой, вертикальная или горизонтальная.

Тип цинкового котла: керамический индукционный цинковый котел: котел для предварительного плавления + основной котел

Воздушный нож: патент SUNNY

Отделочная машина: четырехвалковая мокрая отделка, максимальное усилие прокатки 4,000 кН.

Выпрямляющая машина: два изгиба и одно выпрямление, два изгиба и два выпрямления.

пассивация/стойкость к отпечаткам пальцев: тип покрытия валиком

Метод смазки: электростатическое смазывание.

Электрическая система: SIMENS/ABBPLC, система автоматического управления переменной частотой переменного тока.

Инструмент автоматизации: SIMENS/ABBPLC, интеллектуальная система автоматического управления.

Основная технологическая схема установки:

Размоточные→сварка→обезжиривание→уменьшение отжига→алюминиево-цинковое покрытие→контролируемое охлаждение→сглаживающий→растягивание→покрытие, устойчивое к пассивации/отпечаткам пальцев→и так далее