Линия отжига и травления нержавеющей стали (CAPL) Россия

Линия отжига и травления холоднокатаной нержавеющей стали

Процесс травления и отжига холоднокатаной нержавеющей стали можно разделить на травление с промежуточным отжигом и травление с окончательным отжигом. Основная цель - рекристаллизация холоднокатаной нержавеющей стали после отжига для устранения наклепа, чтобы добиться смягчения и улучшения механических свойств. Травление используется для удаления примесей, таких как окалина оксида железа, образующихся в процессе отжига, и дальнейшего улучшения качества поверхности полосы.

Основные характеристики агрегата:

Разновидности сырья: Холоднокатаная нержавеющая сталь серии CrAISI200/300/400.

Характеристики сырья: 0.2-2.0 ммX800-1600 мм.

Скорость процесса установки: 80-130 миль в минуту

Качество продукции: 2B, в соответствии с JISG4304 и GB4237-2007.

Секция печи отжига: объедините секцию предварительного нагрева и секцию нагрева открытым пламенем природного газа и установите воздушный теплообменник для предварительного нагрева воздуха для горения, который имеет высокую эффективность нагрева и использование тепла.

Процесс травления: Для холоднокатаной аустенитной нержавеющей стали: нейтрально-солевой электролиз (Na2SO4) + травление смешанной кислотой (HNO3+HF).

Для ферритной и мартенситной нержавеющей стали: нейтрально-солевой электролиз (Na2SO4) + электролитическое травление азотной кислотой (HNO3).

Электрическая система управления: принимает систему управления передачей управления скоростью с преобразованием частоты переменного тока SIEMENS, с хорошим человеко-машинным интерфейсом и простым обслуживанием оборудования.

Промышленная автоматизация: используйте систему SIEMENS для управления автоматизацией процессов.

Основной технологический процесс включает в себя:

Размотка, сварка, отжиг, охлаждение, травление, промывка, подмотка, намотка

II линия отжига и травления горячекатаной нержавеющей стали

Установка для отжига и травления горячекатаной нержавеющей стали выполняет функции отжига, разрушения и травления. В основном он используется для рекристаллизации горячекатаной нержавеющей стали после отжига для устранения наклепа с целью смягчения и улучшения механических свойств. Травление удаляет примеси, такие как окалина оксида железа, образующаяся в процессе отжига, дополнительно улучшает качество поверхности стальной полосы, а также способствует процессу холодной прокатки.

Проектная производственная мощность составляет 150,000 300,000-200 300 тонн в год, сорт сырья - нержавеющая сталь серии 400/709/1000 (в соответствии со стандартом GB/T1350), спецификация - 2-3 ммX50-4304 мм, а расчетная скорость технологическая секция агрегата — макс. 4237 м/мин. В технологическом отделении агрегата в основном завершаются процессы отжига, фосфорообразования и травления. Качество продукции соответствует стандартам JISG92 и GBXNUMX-XNUMX.

Основные характеристики агрегата:

Внедрите передовые технологии производства, сочетающие отжиг, фосфорное разрушение и травление, чтобы обеспечить качество продукции.

Секция печи отжига: секция предварительного нагрева и секция прямого нагрева газа объединены, а для предварительного нагрева воздуха для горения предусмотрен воздушный теплообменник, что эффективно повышает эффективность нагрева и коэффициент использования тепла.

Дробеструйная очистка По Линь: после отжига применяется комбинированный процесс вытягивания и исправления фосфора и дробеструйная очистка, что позволяет эффективно удалить и разрушить структуру окалины оксида железа и облегчить обработку травлением.

Процесс травления: в секции травления используются процессы предварительной очистки, электролитического травления серной кислотой, травления смешанной кислотой (HNO3+HF) и каскадной промывки для обеспечения эффекта травления.

Электрическая система управления: принимает систему управления передачей управления скоростью с преобразованием частоты переменного тока SIEMENS, с хорошим человеко-машинным интерфейсом и простым обслуживанием оборудования.

Промышленная автоматизация: используйте систему SIEMENS для управления автоматизацией процессов.

Поток процесса:

Намотка → размотка → правка щипка → резка головки и хвоста → сварка → (входной контур →) отжиг → воздушное охлаждение → водяное охлаждение → сушка горячим воздухом → дробеструйная очистка → чистка щеткой → травление серной кислотой → смешанное травление → каскадная промывка → сушка горячим воздухом → (экспортный петлитель →) проверка уровня → резка → намотка → тампон → размотка → упаковка